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不锈钢中有的是和一般钢一样为常存杂质元素，如硅、硫、磷等．也有的是为了某些特定的目的而加入的，如钴、硼、硒、稀土元素等。从不锈钢的耐腐蚀性能这一主要性质来说，这些元素相对于已讨论的九种元素，都是非主要方面的，虽然如此，但也不能完全忽略，因为它们对不锈钢的性能与组织同样也发生影响。
硅是形成铁素体的元素，在一般不锈钢中为常存杂质元素。
钴作为合金元素在钢中应用不多，这是因为钴的价格高及其在其它方面(如高速钢、硬质合金、钴基耐热合金、磁钢或硬磁合金等）有着更重要的用途。在一般不锈钢中加钴作合金元素的也不多，常用不锈钢如9crl7movco钢(含1.2-1.8%钴）加钴，目的并不在于耐腐蚀性能而在于硬度，因为这种不锈钢的主要用途是制造切片机械刃具、剪刀及刀片等。
#无缝钢管材质为#钢，强度比#稍高，很少淬火，无回火脆性。冷变形塑性高一般供弯曲压延弯边和锤拱等加工，电弧焊和焊的焊接性能好，气焊时厚度小，外形要求严格或形状复杂的制件上易发生裂纹。切削加工性冷拔或正火状态较退火状态好一般用于制造受力不大而韧性要求高的工件。#无缝钢管比#无缝钢管的管径要大，优势也是有更大的作用的，对于#无缝钢管来说它的应用领域更加的广泛，他们之间的区别和联系是有很多的，大家在使用的时候不要把二者弄混了，对于常见的使用和性能要注意进行保护。
但如果使用的是无缝钢管，那么就不会，出现这样的一些问题。因为无缝钢管，在制作的中，采用的是三辊连轧，经过这样的程序之后，管道还会进行定径的。这有效的避免了，一根无缝钢管，各个部分的直径，出现不同的情况。再确定了管道，表面没有任何的缝隙之后，会将管道切割成为，大约一米的胚料。然后将这些胚料，输送进去退火的程序，这就将管道的尺寸，给的确定下来了。因此我们在安装的中，只需要事先，将铺设管道的大小确定下来，然后直接购买就行了。
　　之所以这些行业，愿意选择无缝钢管，那就是因为这种钢管，有着更出众的钢性性能。比如说在运输的行业中，对于钢管的抗压能力十分看重。因为一个城市的供水量，可是非常的大。这造成了自来水，在钢管中通过的时候，会给管道带来很大的冲击力。一般的钢管，在这样的一个压力之下，很容易就会出现破损的情况。可是无缝钢管不同，自身出众的韧性，决定了无缝钢管，可以承受更大的压力。而且一般的钢管，可能很容易生锈。即使做了很多的保护措施，也不能够组成钢管的生锈。
硼高铬铁素体不锈钢crl7mo2ti钢中加0．005%硼，可使在沸腾的65%醋酸中的耐腐蚀性能。加微量的硼(0.0006~0.0007%）可使奥氏体不锈钢的热态塑性。少量的硼由于形成低熔点共晶体，使奥氏体钢焊接时产生热裂纹的倾向增大，但含有较多的硼(0．5~0．6%）时，反而可防止热裂纹的产生。因为当含有0．5~0．6%的硼时，形成奥氏体－硼化物两相组织，使焊缝的熔点。熔池的凝固温度低于半溶化区时，母材在冷却时产生的张应力，由处于液态．固态的焊缝金属承受，此时是不致引起裂缝的，即使在近缝区形成了裂纹，也可以为处于液态－固态的熔池金属所填充。含硼的铬镍奥氏体不锈钢在原子能工业中有着特殊的用途。
磷在一般不锈钢中都是杂质元素，但其在奥氏体不锈钢中的危害性不像在一般钢中那样显著，故含量可允许高一些，如有的资料提出可达0．06%，以利于冶炼控制。个别的含锰的奥氏体钢的含磷量可达0．06%(如2crl3nimn9钢）以至0.08%(如cr14mnl4ni钢）。利用磷对钢的强化作用，也有加磷作为时效硬化不锈钢的合金元素，ph17－10p钢(含0．25%磷)乃ph－hnm钢(含0．30磷）等。
硫和硒在一般不锈钢中也是常有杂质元素。但向不锈钢中加0．2~0．4%的硫，可不锈钢的切削性能，硒也具有同样的作用。硫和硒不锈钢的切削性能，是因为它们不锈钢的韧性，例如一般18－8铬镍不锈钢的冲击值可达30公斤/厘米2。含0．31%硫的18－8钢(0．084%c、18．15%cr、9．25%ni）的冲击值为1．8公斤/平方厘米;含0。22%硒的18－8钢(0．094%c、18．4%cr、9%ni）的冲击值为3．24公斤/平方厘米。硫与硒均不锈钢的耐腐蚀性能，所以实际应用它们作为不锈钢的合金化元素的很少。
稀土元素稀土元素应用于不锈钢，目前主要在于工艺性能方面。如向crl7ti钢和cr17mo2ti钢中加少量的稀土元素，可以钢锭中因引起的气泡和钢坯中的裂纹。奥氏体和奥氏体－铁素体不锈钢中加0．02~0．5%的稀土元素(铈镧合金），可显著锻造性能。曾有一种含19．5%铬、23%镍以及钼铜锰的奥氏体钢，由于热加工工艺性能在过去只能生产铸件，加稀土元素后则可轧制成各种型材。
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