无油烟、不燃烧、无火灾危险，改善工作环境。
根据碳含量及合金成分的不同、性能工艺等要求不同、零件的尺寸大小不同而选择不同的浓度，一般介于5-25%之间。不推荐用于盐浴炉淬火。
为保证淬火产品的稳定性，建议将淬火温度控制在合理的范围内。淬火液温度变化也尽可能控制在百分之10℃以内，建议采用冷却循环装置。如冬天室温过低，淬火前应考虑加热槽液或适当提高浓度，避免开裂现象发生。
pag类高分子聚合物水性淬火剂，可以和水配成多种浓度，具有不同冷却特性的淬火液，可以消除淬裂和软点，使工件获得高而且均匀的表面硬度和足够的淬硬深度，并大大减小工件的淬火变形。具有良好的防锈效果，淬火时清洁、环保，不易老化、变质，无无害，使用寿命长。水性淬火剂是恒鑫化工留学人员与多名权威热处理专家共同研发生产。该淬火剂为浅半透明液体，由聚醚类高分子材料添加多种防锈、防腐等优质添加剂精制而成，对水有逆溶性。能够克服了水冷却速度快，油品冷却速度慢，易使工件开裂，淬火效果差且易燃等缺点。在国内各家热处理厂得到广泛应用，使用t水性淬火剂，能有效改善工作环境，提高零件的淬火质量，降低生产成本，是您热处理介质的可以选择]产品！
◇技术指标：
外观(原液)：无色至浅透明液体
密度(25℃，g/cm3)：1.07
ph值：8-10
浊点：73℃
防锈性：≥5%，具有良好的防锈性
◇产品特点：
1、安全环保，thif-502水性淬火剂完全不燃烧，无火灾危险，无，无油烟，使工作环境大大改善，满足环保部门对企业的环保要求。
2、操作成本大幅降低，通常工件的pag淬火液成本仅相当于淬火油价格的20%左右。
3、通过控制淬火液的浓度，可以得到近于水到油之间的冷却速度，以满足不同材料和工件的淬火要求。
4、淬硬层深，淬火硬度均匀无软点，大幅减少淬火变形和开裂的倾向，对低、中碳钢感应及大件淬火尤其适用。
5、由于thif-502水性淬火剂比热容与水比热容相近（比淬火油散热速度快很多），可以提高车间的生产量，进而使企业效益比以前得以提高。
6、对工件无腐蚀，且有短期防锈作用，使用寿命长，不易老化变质，淬火后的工件可不清洗直接回火。
7、本淬火液在使用中，带出量少，使用成本低，综合经济性好。
8thif-502水性淬火剂的浓度测试易测易控，维护和保存特别简单。
◇适用范围：
该水性淬火剂具有特殊的冷却机理及理想的冷却特性使其广泛应用于轴承、汽车、机床、冶金、机械、造船等行业。使用的钢种有轴承钢、碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、低合金渗碳钢、弹簧钢、碳素钢、渗碳钢等的淬火。应用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉作整体浸淬、感应加热淬火等；锻件、棒材、型材以及铸钢件的淬火及锻后余热淬火；传动零件的整体侵入淬火和表面喷淋冷却；汽车弹簧（板簧）、螺栓、螺帽、螺丝及自攻螺丝的淬火；夹钳、扳手及其它手工工具的淬火；连续炉加热渗碳碳氮共渗的小工件的淬火（自行车零件，链条等）；曲轴、凸轮轴、小齿轮轴、齿轮、花键轴、轴销、联轴、锯片、导轨等零件的表面淬火；农用机械零件的淬火；工程机械高强度零部件的淬火；铝合金的固溶处理也是特别适用的；石油器具热处理；本水性淬火剂不适用于有二次硬化特性的钢件（如冷热模具钢和高速钢）。
本品原液怕冻，应在摄氏5℃以上储存、运输，如受冻结晶，则失效报废。因冬季无法运输,用户宜在冬季上冻前备好冬季用量,储存条件以阴凉处为宜。
水溶性淬火剂为淡黄色半透明浓缩液，它克服了水冷却速度快，易使工件开裂，油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点，使用前要根据工件淬火工艺要求，加入一定比例的清水稀释，可得到介于水和油之间可随意调节淬火性能，而且价格低廉，使用范围很广。
产品特点
①通过调整水溶液的浓度，可在很大范围内调整其冷却能力，可以得到近于水，或介于水、油之间，以及相当于油或者更慢的冷却速度，以满足不同材料和工件的淬火要求。
②本品无毒，无烟，无腐蚀性，不燃烧，使用安全，无环境污染。
③用本品取代机油淬火可降低工艺成本约80％；且工件清洁卫生，有一定防锈能力。
④用本品淬火时，初淬阶段冷速较快，在沸腾阶段则冷速渐慢，有利于得到马氏体，当进入对流阶段，其冷却能力比水要慢得多，从而可以减少工件淬火变形和开裂倾向。
使用方法
淬火介质的配制方法：合成淬火剂原液出厂时的浓度为10％，如用户配制3％浓度的介质时，总量为1000公斤，加清水970公斤；水性淬火剂30公斤，搅拌均匀即可使用。
适用范围
这种介质在感应加热淬火冷却方面获得比较广泛的应用，多用于碳素钢、合金钢的高频、中频淬火冷却。此外，还可将本淬火剂用于整体加热工件的淬火。例如：40cr、40crmo、40mn2、45mn2、30crmnsi钢，gcr15、9crsi钢等辊子的调质处理和42crmo、cr12、cr12mo等模具的淬火，也适用于：45cr、20crmo、35crmo、40crmnmo、45cmnb、45cmnb， 40mn3、45mn3、42crni、9cr3、3cr2w8、50mo 等钢制件的淬火，通常使用浓度为3-5%。
注意事项
①浓度控制：淬火介质中，随着水性淬火剂浓度的增加，介质的冷却能力明显下降。为了保证工件淬火后既达到要求的硬度又不出现淬火裂纹，就必须使淬火介质的浓度稳定在一定范围内。在工作中，由于淬火工件不断带走水性淬火剂，所以淬火介质的浓度会逐渐降低。为了使淬火介质的浓度稳定在需要的范围内，一般采取定期（每周或每旬）补充合成淬火剂原液的办法控制介质浓度，具体时间要根据使用的频率根据经验而定。
②温度控制：淬火介质的温度和冷却性能有一定关系，温度升高，冷速变慢，当液温高于50℃时，冷速则有较大变化。所以，液温一般以控制在20-45℃为好。
③水性淬火剂不适于盐炉加热的零件淬火，因工作中带入的无机盐会引起水性淬火剂的分解，致使冷却性能发生变化。
介质保养
①为了延长介质的使用寿命，在使用中要注意适当搅拌。合理的搅拌可保证介质的性能稳定。通常采用泵或螺旋桨进行，用泵搅拌时，介质的流速以每秒一米以下为宜，要避免空气卷入液体内；用螺旋桨搅拌时，其转速以每分钟100-450转为宜。经常搅拌可防止霉菌的生成，并可使已生成的少量霉菌见光后死亡。防止介质霉变的另一种方法是在介质中加入适量防腐剂（如苯甲酸钠）。
②使用期限主要根据生产情况和维护的清洁程度而定，实践表明：使用期从半年至三年的都有。
③本品原液怕冻，应在摄氏5℃以上储存、运输，如受冻结晶，则失效报废。因冬季无法运输,用户宜在冬季上冻前备好冬季用量,储存条件以阴凉处为宜。
废液排放
国家污水排放标准为（100mg/l）。水溶性合成淬火剂的生物耗氧量为水溶性淬火剂包装图片68.4mg/l，低于国家排污标准。故可自由排放。如介质浓度因故较高时，可以加清水稀释，使其生物耗氧量低于国家标准后排放。
在淬火液使用过程中，折光系数会受到外来污染物的影响，为保证对槽液浓度的良好控制，应定期取样测定以并及时校正现场浓度值。
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