河南省水下管线对接公司丨联系我哦 加大割条内径使切割速度，这可能是由于供氧量的使得氧化速度加快，同时对熔化金属及熔渣的吹力加大，使它们从切迅速排除的结果。国外有用外径为10mm，内径为4mm割条的，切割大厚度钢板的效果良好。但是，海上作业时氧气的供应是很困难的，不适宜消耗过大的氧气，所以一般不采用大内径割条。
割条药皮中加入适量的金属粉，可以割条的导电性、电弧，同时可大大割条本身的氧化反应热，从而使切割速度。药皮中加入铁粉的效果好，其次是镁粉和铝粉。这些金属粉单独加入到钛铁矿型药皮中时，铁粉不宜超过35％，镁粉和铝粉不宜超过10％。加入的金属粉太多，药皮的涂敷性能就会下降，药皮强度及防水性能也。如果同时加入几种金属粉，其比例也要适当。另外，加入金属粉的药皮，应适当其重量系数，但不宜超过30％，否则会使涂敷性能变坏。
钢制割条比较坚韧，价格便宜，而且切割良好（切口窄、切割面光洁）。虽然因受电弧热本身也熔化，更换割条较，但实践证明，当切割厚度大于19mm的工件时，钢管割条的总切割效率高于陶瓷管割条。钢管割条是水下电弧-氧切割常用的割条。
我国生产的水下电弧-氧钢管割条为特304，其钢芯外径为8mm，内孔直径为3mm的低碳无缝钢管，外涂1mm厚的药层，防水绝缘层是酚醛清漆，长度有350mm及400mm两种规格。特304割条属于钛铁矿型厚药皮割条，重量系数为20％，其性能不亚于国外同类产品。
新研制的水下电弧-氧割条特点是采用混合黏结剂代替以往的水玻璃为药皮的黏结材料，使割条更适合于长期保存及在深水中切割。这种割条在海水中浸泡240h后仍能使用，而且切割效率也比特304割条高。
2)陶瓷管割条
以陶瓷管作芯的割条成为陶瓷管割条，其规格一般为：外径12～14mm、内径3mm、长度200～250mm。制造时先经高温焙烘，使陶瓷管具有一定的韧性，然后在其外表面喷涂钢制涂层（厚度约8mm），以陶瓷管强度。在陶瓷管一端约32mm长的范围内，应磨成直径与割炬相匹配的尺寸，作为夹持端，其余部分用绝缘材料涂敷或用水密绝缘材料包缠，成为陶瓷管割条。
陶瓷管割条的外层金属不仅了割条强度，也了割条的导电性及引弧性能。切割时，外层金属先与被切割工件，由于电流的集肤效应，在部分电流从外层金属流向被切割工件，电弧也先在外层金属与被切割工件之间产生，外层金属先熔化。同时，电弧及熔化金属对割条端部的金刚砂进行预热，从而使金刚砂导电性。这时，切割电流不仅在陶瓷管割条的外层金属上流动，也在陶瓷管上流动，电弧流向割条端部并。
因为陶瓷具有较高的抗氧化能力，一根陶瓷管割条可使用40～60min，从而可大幅度缩短水下切割作业辅助时间，但在单位纯切割时间内的切割速度低于钢管割条，电弧性也比钢管割条差。因此在作业时间紧迫，只要一两根割条就能完成合作的情况下，还是采用钢管割条为宜。
3)碳棒割条
碳棒割条是用中空的碳棒或石墨管再外镀一层铜制成，其外径为10～11mm，内孔径为1.6～2mm，长度为200～300mm。碳棒割条的抗压强度较低，为防止割条端部不被割炬夹头夹碎，在割条的一端装上一个黄铜端子。起割时，将端子夹头内。为了防止触电，在镀铜层外再涂上绝缘层（塑料或树脂）。
碳棒割条的寿命很长，仅次于陶瓷管割条。对于200mm长的碳棒割条，其工作时间约是400mm长的钢管割条的工作时间的10～12倍；但在纯切割时间内的切割速度低于钢管割条。
（2）水下等离子弧切割
可用作等离子气的气体主要有n2 、ar-h2 混合气体、o2 和压缩空气；可用作形成屏蔽的保护气体有co2 、ar、n2 和压缩空气。使用不同的等离子气，相应的电极材料也不同。一般情况下，等离子气为n2 、ar-h2混合气体时，应选用钨电极；等离子气为o2 或压缩空气时，应选用铪电极。由于水下切割时需要的电流较大，其实为电极的使用寿命，应采用水冷电极。
用n2 作等离子气体时，虽然切割速度及均较高，但有损耗较快，操作人员也需要较高的技能，尤其在水深大于40～60m处切割时，喷嘴也容易损坏。所以在深水中切割时宜选用ar作等离子气体，在浅水中切割时宜选用ar-h2 混合气体作等离子气体。
（3）熔化极水水下切割
现用的熔化极水下切割法采用的割丝有实芯割丝及药芯割丝。
1)实芯割丝
实芯割丝采用co2 气体保护焊用的焊丝或铝丝，通常用的直径为2.4mm。
采用co2 焊丝作割丝在200mm水深范围内切割时，有如下特点。
① 水深对所能切割的厚度及切割厚度的影响不大。
② 随着电弧电压，切口变宽，甚至下部扩展成喇叭形。若水深每100m，电弧电压增大5～10v，则能与在浅水中切割时同样的切口形状。
③ 水的压力应随水深的而增大，适宜的水压为：相当于水深的静水压力再加0.5mpa（切割低碳素钢）或0.35mpa（切割铝）。
④ 铝比低碳钢容易切割。因为铝的熔，很少发生电弧短路，所以在同样板厚和相同的切割电流条件下，切割铝的速度要比低碳素钢快50％。
⑤ 切割低碳素钢时，切口下缘粘渣较多；切割铝时粘渣较少且可以用钢丝刷除去，这是由于在切割中生成了脆性的铁铝合金。
采用铝线作割丝切割低碳素钢时，切口下缘不粘渣，切口面光洁。但为了与用co2 焊丝切割时相同的切割电流，送丝速度应加快，这往往会超出型mig焊送丝速度的范围。
2)药芯割丝
药芯割丝采用低碳素钢mig焊接所用的药芯焊丝，常用的直径为2.4mm。熔化极水水下切割采芯割丝既可切割碳素钢，也可切割不锈钢及铝。
我公司是专业的水下切割单位，服务于各地

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