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沉淀硬化钢常用牌号：
17-4ph/0cr17ni4cu4nb/05cr17ni4cu4nb/aisi630,unss17400/sus630/x5crnicunb16-4/ph15-7mo/（unss15700、sus632）0cr15ni7mo2al/am-350(unss35000/sus633)0cr16ni4mo3n/17-7ph(sus631)07cr17ni7al/unss17700/aisi631/ph13-8mo/0cr13ni8mo2al（unss13800、xm13/04cr13ni8mo2al/15-5ph（unss15500、xm12）1.4545/xm-12/05cr15ni5cu4nb/0cr15ni5cu4nb/custom-455/00cr12ni8cu2tinb/am-355(634型)am350/0cr16ni4mo3n
沉淀硬化奥氏体耐热钢
沉淀硬化奥氏体耐热钢是在奥氏体基体上通过第二相沉淀强化的耐热钢，用于制造600～750℃的燃气轮机部件。沉淀硬化奥氏体耐热钢是在18/8和18/12铬-镍不锈钢的基础上发展起来的。为保证有足够的抗yang化性，铬含量均在12％以上，加入足够量的镍以稳定奥氏体组织。根据镍含量不同，有低镍、25％、35％、45％不同类型，第二相沉淀强化元素有钛、铝、铌、钒等，固溶强化元素有钨、钼等，还有硼、锆、铈、镁等微量元素强化晶界。根据强化相的类型，又可分为碳化物沉淀硬化奥氏体耐热钢和金属间化合物沉淀硬化耐热钢两大类。
沉淀硬化奥氏体钢的分类
碳化物沉淀硬化奥氏体耐热钢
以碳化物形成元素钒、铌和钼形成的mc和m23c6型碳化物作为强化相，使用温度650℃。为保证足够高的高温强度，必须有足够高的碳化物体积分数，故这类钢的碳含量应保持在0.4％左右。代表性的中国牌号为gh36，它是一种节镍型的fe-13cr-8ni-8mn钢，并含有强化元素钼、钒和铌。其中钼主要是起固溶强化作用，钼含量约为1.4％。钒和铌含量分别约为1.4％和0.4％，王要起沉淀强化作用。gh36钢中最主要的碳化物是vc，其中溶有部分铌和钼，随钢中钒含量增加，钢的高温强度增加，vc析出量最多时(670~750℃)与 硬度相符，其颗粒从几个nm到20nm。第二种碳化物是m23c6，其成分为(cr，fe，v，mo)23c6复合碳化物， 形成温度为900℃。钼的溶入促进了m23c6的强化效应。第三种碳化物为nbc溶有部分钒和钼，铌虽有固溶强化作用，但过量易生成一次粗大的nbc或nb(c，n)夹杂物，不利于钢的强化。vc和m23c6只有在相当高温度下才能溶解，所以固溶温度在1120～1140℃保温80min。时效处理采用二次时效热处理制度，即650~670℃时效14～16h后升温到770～800℃时效14~20h，然后空冷。此时钢中主要强化相为1％左右的弥散分布的vc和3％左右颗粒稍大的m23c6以及0.3％左右的难溶解的nbc或nb(c，n)。为限制nbc或nb(c，n)出现，应控制低的氮含量和n3gn的碳含量和不太高的氮含量，氮含量增加不仅使钢的强度低，而且持久塑性也显著下降。为改善钢的性能，加入少量铝(约0.3％)以固定氮，减少nb(c，n)夹杂物，可以更好发挥钒和铌的强化作用。同时加入微量镁(0.003％～0.005％)可强化晶界，提高钢的持久塑性。
此外，还有铁一铬一镍一钴基的碳化物沉淀硬化型耐热钢如美国的s-590(含有0.4％碳、21％铬、20％镍、20％钴、4％钨、4％钼、4％铌)，其沉淀强化相为nbc。另一类型是借温加工来促进碳化物沉淀强化的中国耐热钢g18b(含有0．4％碳、13％铬、13％镍、10％钴、2.5％钨、2％钼、3％铌)，其沉淀强化相亦为nbc。
金属间化合物沉淀硬化奥氏体耐热钢
以金属间化合物γ’-ni3(ti，a1)作为主要沉淀强化相，用于温度在650～750℃甚至更高的温度运转的燃气轮机部件。由于加入大量铁素体型强化元素如钨、钼、钛、铝和铌等，为保证基体奥氏体组织的稳定性，加入了大量的镍，其基体根据镍含量不同可分为fe-15cr-25ni、fe-15cr-35ni等，加入钛和铝主要是为形成γ’-ni3(ti，a1)金属间化合物，以便经过时效处理产生沉淀强化。图为cr15ni25钢加入钛和铝所形成的各种金属间化合物。其中能作为沉淀强化相的是溶有钛和铝的γ’-ni3(ti，a1)相，长时间后γ’-ni3(ti，a1)相会转变成η-ni3ti相而出现胞状沉淀组织，使沉淀强化效果消失。一般a1/ti小于1，铝有稳定γ’-ni3(ti，a1)的作用。过量的铝又会形成ni2a1ti和ni(a1，ti)相，易聚集长大，不能作为沉淀强化相。这类钢中γ’相的体积分数不超过20％，因而限制了进一步提高钢高温强度。进一步合金化还单独或同时加入钨和钼以固溶强化来提高其高温强度和使用温度。钨和钼除有形成laves相倾向外，还可能形成σ相和μ相，使钢失去组织稳定性，甚至造成脆化效应。通过调整成分或细化晶粒减轻σ相在晶界密集程度，是保证钢在高温长期使用安全的重要措施。钼能改善由钛引起的低塑性和缺口敏感性。钢中加入晶界强化元素硼、锆、铈、镁等，其中硼含量不宜过高，否则在晶界易形成硼化物低熔点共晶而产生热脆。这些微量元素可改善钢的持久塑性和强度，消除缺口敏感性。硅作为残留元素在钢中存在，当其含量在上限时易生成ni14ti9si6的g相，消耗主要强化元素钛及奥氏体形成元素镍，且g相性脆，要严格控制其生成。由于这类钢的组织稳定性较差，γ’-ni3(ti，a1)易生成η-ni3ti的不利转变和微量脆性相析出倾向，限制了钢在较高温度下的强化，只能在650～750℃的中温范围使用。
crl5ni25钢加入钛和铝形成的各种金属间化合物
 主要进口品牌：
1.美国：
超合金c、泰克罗伊tech、鹰科inco、阿克泰克alcotec、lincoln、哈里斯harris、牛津oxford、gulf、泰克罗伊techalloy、哈伯特hobart；
2.：神钢kobelco、日亚nikko、wel、特钢tokuyo、日铁、油脂taseto、东海；
3.瑞典：阿维斯塔esta、山特维克sandvik、伊萨esab；
4.＊＊：伯乐蒂森bohlerthyssenutp、宾采尔binzel；
5.英国：曼彻斯特metrode；瑞士：奥林康oerlikon；法国沙福saf；
6.意大利tfa弗力钢线；：现代hyundai；高丽kiswel；
7.奥地利：viete
软磁合金牌号及其用途：
牌号:1j30,1j31,1j32,1j33,1j38
执行标准:gb/t15005-94
用途:电磁回路和永磁回路中的磁分路补偿元件。
耐蚀软磁合金
牌号:1j36,1j116,1j117
执行标准:gb/t14986-94
用途:在氧化性介质和肼类介质中工作的电磁器件。
高饱和磁感应强度软磁合金
牌号:1j22
执行标准:gb/t15002-94
用途:电磁铁极头,电话耳机振动膜,力矩马达转子。
高硬度高电阻高磁导合金
牌号:1j87,1j88,1j89,1j90,1j91
执行标准:gb/t14987-94
用途:用于制作录音机和磁带机磁头芯片以及微特电机变压器,传感器,磁放大器等各种高频电感元件铁芯。
磁头用软磁合金
牌号:1j75,1j77c,1j79c,1j85c,1j87c,1j92,1j93,1j94,1j95
执行标准:yb/t086-1996
用途:用于制作磁头外壳,芯片,隔离片。
17-4ph/0cr17ni4cu4nb/05cr17ni4cu4nb/aisi630,unss17400/sus630/x5crnicunb16-4/ph15-7mo/（unss15700、sus632）0cr15ni7mo2al/am-350(unss35000/sus633)0cr16ni4mo3n/17-7ph(sus631)07cr17ni7al/unss17700/aisi631/ph13-8mo/0cr13ni8mo2al（unss13800、xm13/04cr13ni8mo2al/15-5ph（unss15500、xm12）1.4545/xm-12/05cr15ni5cu4nb/0cr15ni5cu4nb/custom-455/00cr12ni8cu2tinb/am-355(634型)am350/0cr16ni4mo3n
根据钢的组织可分为3类：(1)马氏体沉淀硬化不锈钢，以中国0cr17ni7tial和0cr17ni4cu4nb为代表。(2)半奥氏体沉淀硬化不锈钢，以0cr17ni7al、0cr15ni7mo2al为代表。(3)奥氏体沉淀硬化不锈钢，它实际上为铁基高温合金，以0cr15ni20ti2movb、1cr17ni10p为代表。
设计要点(1)马氏体沉淀硬化不锈钢。钢中碳含量一般≤0.1％，但≥0.05％，目的是既有好的焊接性、耐蚀性，又具有较好的强韧性；铬含量一般在16％～17％以保证足够的不锈性和耐蚀性；合适的镍、铬当量，以便钢中δ-铁素体的含量处于 水平(一般≤5％)，以免损害横向性能和降低钢的强度。各种合金元素的铁素体形成效果如下：
0.1％n0.1％c1％ni1％co1％cu
-20-18-10-6-3
1％mn1％w1％si1％mo1％cr
-1＋8＋8＋11＋15
1％v1％al
＋19＋38
元素的配比应使马氏体相变开始温度(ms点)在150℃以上马氏体相变基本完成温度，(mf点)在50℃以上，下述经验公式可作计算ms点时的参考：
ms={75(14.6-％cr)＋110(8.9-％ni)＋3000
[0.068-％(c＋n)]＋60(1.33＋％mn＋50
(0.17-％si)}，℃
添加适量沉淀硬化元素如铜和钛等以便形成ε富铜相和niti相等进行强化。
(2)半奥氏体沉淀硬化不锈钢。碳含量一般在0.1％左右，为改进铸造性能铸造钢的碳含量大于0.1％；他点的控制是本钢设计的关键，这类钢在固溶处理后为奥氏体组织，在此状态下进行加工、成形、焊接。在调整处理(碳化物析出过程)后马氏体点升高，降到室温后为马氏体组织或再通过简单的低温处理(-72℃)后转变成马氏体(即马氏体点在-72℃以上)；铬含量一般在14％以上，以保证良好的不锈性和耐蚀性；选择合适的铬、镍当量配比以降低钢中δ-铁素体的含量；钢中含有适量沉淀硬化元素。如钼、钛、铝、铌、铜等。有时钢中含钴，这一方面可以促进钼的强化作用，同时又不影响ms点。
图10cr17ni7tial钢的热处理工艺
图20cr17ni4cu4nb钢的热处理工艺
(3)奥氏体沉淀硬化不锈钢。选择合适的铬、镍当量配比，使其形成非常稳定的奥氏体组织；为了弥补奥
半奥氏体沉淀硬化不锈钢热处理工艺
氏体强度的不足，通过加入铝、钛以形成ni3al、ni3ti，或加入磷形成m23(c＋p)6而进行强化。
热处理工艺(1)马氏体沉淀硬化不锈钢。以ocrl7nitial(stainlessw)和ocrl7ni4cu4nb为例，其热处理工艺如图1和图2所示。
(2)半奥氏体沉淀硬化不锈钢。以0cr15ni7mo2al为例
(3)奥氏体沉淀硬化不锈钢。以0cr15ni25ti2moalvb为例其热处理工艺