冷涂是在青花瓷玻璃瓶退火之后，将单硬脂酸盐、聚乙烯、油酸、硅烷、硅酮或其他聚合物乳液喷成雾状，附着在具有一定温度的青花瓷玻璃瓶表面上，形成具有耐磨性和润滑性的保护层。起霜。起霜是在玻璃瓶冷却过程中喷涂四氯化碳，或在退火炉中通人二氧化硫，二者均可在瓶的表面与碱性氧化物反应，使玻璃表面的钠离子析出而形成芒硝微粒，用水冲除后，由于碱性降低而使表面的化学稳定性增强。表面有机硅涂层处理。玻璃表面使用有机硅蒸发涂层或用有机硅浸渍都可形成有机聚硅氧烷憎水膜和聚合。硅氧膜，通过公用的硅氧键而与玻璃表面连接起来。经热处理后有机基团会挥发而剩下硅氧膜可填充于裂纹中，所具憎水性可避免活性介质在裂纹中的扩散而使表面裂纹愈合，不仅玻璃强度和化学稳定性有较大提高，还使玻璃具有特殊的光学性能和抗冲击性能。
一、瓶罐轻量化，在欧美日等发达国家，轻量瓶已是青花瓷玻璃瓶价格的主导产品。80%是轻量化的一次性用瓶。原料成分的精确控制、熔制全过程的精密控制、小口压吹技术、瓶罐的冷热端喷涂、在线检测等先进技术，是实现瓶罐轻量化的根本保证。二、采用先进的节能技术，节约能源、提高熔化质量、延长窑炉使节能的另一个途径是加大碎玻璃的用量，国外的碎玻璃加入量达到60%—70%。三、提高生产集中度。为了适应玻璃包装工业面临其他新型包装制品挑战造成的严峻竞争形势，大量青花瓷玻璃瓶价格开始进行兼并与改组，提高玻璃容器工业的集中度，以便优化资源配置，提高规模效益，减少无序竞争，增强开发能力，这已成为当前世界玻璃瓶包装工业的潮流。现在国内玻璃行业面临着各种各样的考验，希望国内的大型企业能吸取借鉴国外管理方法和技术，让中国的玻璃瓶在国外永远长青，永远充满活力。
在青花瓷玻璃瓶深加工方面除了冷工之外，青花瓷玻璃瓶厂家更常用的是热工，即在在熔融点(1450度)和徐冷点(450度)之间的制作法。压模法将熔融的热玻璃膏注入压进已刻好的图纹模中变成块状的同时花纹也压制好了。砂模铸造将模型压入深度适中的砂喷湿乙炔避免砂模崩落，在将玻璃膏到入砂模内待玻璃稍冷后再取出徐冷后再研磨加工。胚心成形早用来制作玻璃窗口的技法之一先混合泥土和马粪做成胚心包在金属棒外再沾取热玻璃膏成为容器主体，在外图绕玻璃丝勾勒花纹，等徐冷完后挖出胚心就完成了。灯炬热塑以小型喷或灯炬加热，帮又称为灯炬热塑，只用各色硼玻璃色或钠玻璃色棒，以拉长、扭曲、线绕等技巧，连续组合成造型，适合微小精巧的表现，例如玻璃珠、动物及植物等。又因所使用玻璃棒不同区分为：实心、空心及拉丝热塑，此外也可搭配彩绘增加作品的趣味性。
我国青花瓷玻璃瓶工业已有一定规模。为了适应自动罐装线以及各种出口包装等提出的要求,青花瓷玻璃瓶产品必需正确取样并进行性能测试。现将取样方法介绍如下,一、本方法适用于玻璃瓶进行诸如机械强度、规格尺寸与其它可测性能及外观检验的取样。分类为取样目的,白酒瓶罐的有关性能作如下分类:(1)退火等级(相对退火应力);(2)流体静压力;(3)抗热震能力;(4)用肉眼观察即能分类或判断的外观质量,即缺陷;(5)构造方面的模型特性(区别于外观),即影响该特性的组件或生产过程单元为模子和模腔(区别于窑炉,供料机、退火炉),即容量、几何尺寸。二、生产过程中取样应按照规定时间表执行。受退火程度影响较大的性能,应在退火炉出口处取样,对不受退火影响的特性,可从退火炉前取快冷样品.
青花瓷玻璃瓶的检测内容1.外观缺陷检测外观缺陷检测是根据产品质量标准，对产品进行检查，剔除不合格品，青花瓷玻璃瓶的用途不同，对缺陷的要求也不同。外观缺陷主要对外形(瓶口、瓶颈、瓶身、瓶底)各部们进行检查，剔除有明显缺陷的产品。外观缺陷包括气泡、结石、结瘤，裂纹，玻璃制品壁厚薄不匀，制品变形，分模面合缝线，网状裂纹，压制过头或外形歪斜，外来杂质，瓶口粗糙不平，瓶口变形，制品表面不光，瓶底扭曲等。2.规格尺寸检测制品几何尺寸的检测是一项重要的检测项目。通过检验规格尺寸来确定制品是否处在规定的公差范围内。规格尺寸检测主要包括生量、实际容积、瓶身直径、瓶口部分的尺寸以及其他次要尺寸。