1.伺服压装机精确控制位移和压力时时显示时时设定，实现精确的位移和压力控制，优质伺服油压压装机不需要硬限位和精密工装。具备自动补偿功能，实现油压机无法实现的压装控制。2.伺服压装机品质优化压装，除去不良。3.在线装配质量管理技术，实时去除不良品。4.根据伺服油压压装机产品要求，指定优化的压装过程。5.伺服压装机应用数据分析，一机多用具体完整。6.精确的作业过程记录、分析功能可以实现一机多用、柔性组线和远程设备管理。
伺服液压压装机保养的七大要点：1.伺服油压压装机工作用油推荐采用46号、68号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。2.油液进行严格过滤后才允许加入油箱。3.工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月。4.优质伺服油压压装机滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。5.在公称压力100顿下集中载荷大允许偏心0.5mm。偏心过大易使立柱或活塞杆拉伤或出现其它不良现象。6.每半年到一年校正检查一次压力传感器。7.机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油，断电前把滑块降低到下限。
高节能与传统的定量泵和变量泵系统相比，伺服油压压装机的伺服系统采用了压力、流量双闭环控制，伺服油压压装机节能率可达20%-80%。而相对于矢量变频系统（自称异步伺服系统）节能20%以上，伺服系统采用的是永磁同步伺服电机，电机本身的效率高达95%，而异步电机的效率只有75%左右。高效率伺服响应速度快，优质伺服油压压装机压力上升时间和流量上升时间快至20ms,比异步电机快了将近50倍。提高了液压系统的响应速度，减少了动作的转换时间，加快了整机的运行速度。采用变相位弱磁控制技术，提高电机转速大至2500rpm，增加油泵的输出量，从而提高了开合模等动作的速度。高精度快速的响应速度保证了开、合模精度，闭环速度控制保证了活动梁板位置重复精度高，生产出的产品精度高，一致性好，延长了模具使用寿命；克服了普通异步电机定量泵系统由于电网电压、频率等变化带来的转速变化，进而引起流量变化，使产品成品率降低的缺点。
伺服压装机又称伺服驱动压装机，是由伺服电机驱动的主传动油泵，减少控制回路，并能控制液压压力机滑块，一种高效节能的压装机，因此适用于冲压、压力设备等锻件。那么，伺服压装机和普通压装机的区别是什么?1、伺服油压压装机主要的驱动方式：伺服压装机是由伺服电机驱动，用于高精度滚珠丝杠的压力装配。压力直接由伺服电机的转矩输出转换。普通压装机由电机油泵驱动，通过换向阀改变方向，然后通过液压缸进行压力操作。压力通过油管和阀体，并有一定损失。2、优质伺服油压压装机具有节能环保：伺服压装机是采用伺服电机。当机器处于待机模式时，电机不旋转。此外，在压力机安装过程中，速度和功率也发生了变化。在普通压装机中，电机在待机时总是转动，需要一定的电量。它在工作中也以恒定的速度旋转，并且功耗会更高。与伺服电机相比，噪声也更高。