金华名气大的新型辐照橡胶押出机
押出机使用前的准备工作
(1)用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
(2)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空机低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。
(3)装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。
①机头应装配在一起，整体安装在高速押出机上。
刹车：自动接触感应检出，断线自动刹车.二.整直机(简称整直台)：整直轮ф80mm*20mm三槽，外表镀铬.光滑耐用.轮轴ф20mm*30mm3.整直机高1000mm*宽600mm*250mm采用钢板组焊.4.可存放工具结构式三.ф70押出机主机：型式：可参考选用连体结构式，电机与押出主机连为一体，装机及操作简便且更安全，.又能节省空间，整机配置科学合理.2.动力：22kw东莞交流电机+正弦变频器控制调速。螺杆：70mm专用螺杆，长径比为26：转速为10～111rpm，材质为38crmoala，氮化处理后表面电镀硬铬，具有耐磨损，耐高温，耐腐蚀的特性.螺缸：材质为38crmoala，氮化处理，硬度为hrc60～63度点测温.螺缸电热：使用电压380v50hz，4段电热(每组1.5kw，温度稳定)分4段控制.电热控制：采用rkc温控仪pid全自动控制，灵敏度及精确度高，温控性能优越.
在螺杆式或柱塞式挤出机成型简单的圆形塑料棒材的口模。位于出口前半径不变的短的部分是人所共知的口模成型段或模唇，该成型段的长度和半径取决于熔体流动性、测定的压力降和通过口模时的流动速率。口模入口处是锥形的。1—挤出物2—口模内孔3—塑化的塑料4—挤出机机头5—压力源在押出成型中，塑料熔体的流动的基本性质是必须掌握的。只有掌握了塑料熔体的流动基本性质，才能对押出机成型过程中的各种控制有理论上的依据。
②装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。
③按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。
④将多孔板安放在机头法兰之间，以保证压紧多孔板而不溢料。
⑤在未拧紧机头与押出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。
产品地冷却：是通过冷却水槽进行地.根据塑料地性质不同，可分为急冷和缓冷.急冷是采用冷水直接冷却.缓冷是为了减少制品地内应力，在冷却水槽中放置不同温度地水，使线缆逐渐降温定型.3.螺杆地冷却：在空心螺杆中心通入水，接通回水对超高温螺杆进行降温(我们公司采用風冷).目地是：增加螺杆对塑料地推動力，防止胶料打滑.有利于胶料地输送和塑化.
当押出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机简、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。押出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书指定的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不反，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫（圈），以确保润滑油量。
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⑥上紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，安装加热圈和热电偶，注意加热圈要与机头外表面贴紧。
⑦安装定型套并调整就位，检查主机，定型套与牵引机的中心线是否对准。调整后，紧固固定螺栓。连接定型套各水管和真空管。
⑧开启加热电源，对机头、机简均匀加热升温。同时打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门。加热升温时各段温度先调到140℃，待温度升到140℃时保温30-40min，然后再将温度升到正常生产时的温度。待温度升到正常生产所需温度时，再保持10min左右，以使机器各部分温度趋于稳定，方能开机生产。保温时间长短根据不同型号押出机和塑料原料品种而有所不同。保温一段时间，以使机器内外温度一致，以免仪表指示温度已达到要求温度，而实际温度却偏低，此时如果将物料投入押出机，由于实际温度过低，物料熔融粘度过大，会引起轴向力过载而损坏机器。
⑨将开机所用原料送入料斗，以备使用。
机器的安装、调整、试机一般在押出机的使用说明书中均有明确规定，这里对押出机的操作方法简述如下：操作人员必须熟悉自己所操作的押出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。
大多数过滤网的筛眼都呈方格编织，每个方向的金属丝数目相同。荷兰式编织法是在水平方向采用粗金属丝，并规定为双数，比如，32x121根/in(1in=25.4mm)。用荷兰式编织法制得的过滤网不需要在过滤装置内设置并联筛网就能起到精细过滤作用。筛眼数目相同的过滤网的孔径是根据金属丝的直径来确定的，没必要完全一致。比如，由行距为24in、直径为0.02in的金属丝做成的20筛眼的过滤网，其每侧的开孔为0.01in；而由行距为30in、直径为0.01in的金属丝做成的20筛眼过滤网，其每侧的开孔稍大，为0.04in。这是因为细金属丝的过滤不够细，而且更容易阻塞(1in=25.4mm)。
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