●全体结构规划紧凑，外形漂亮，比熔炉+焚烧机形式节约许多空间；●炉体可按坩埚形状制作成圆形、椭圆形，可用做锌、铝保温炉、会合熔渣路等。选用生物质焚烧机与熔炉一体化立异规划，焚烧室火焰直接对熔炉坩埚进行加热，火焰无需经过管道和喷火口，防止了长距离运送进程中的热量丢失，熔炉热能利用率高。调配主动给料和送风操控体系，依据铝汤温度主动调理给料、送风比例，熔化、保温状况主动转化，使大化节能。熔炉配套烟尘过滤冷却体系，使烟尘排放契合环保、卫生要求。可依据客户或运用要求调配石墨、铸铁坩埚。生物质熔铝炉是高温环境下作业的设备之一，为了确保正常安稳的运转，设备自身所运用的资料必定也得是耐火耐高温资料。那么哪些资料契合生物质熔铝炉的制作和运用要求呢？
日喀则昂仁县箱式固化炉加热生物质燃烧机终身维修
一、使用燃料：生物质颗粒燃料；
二、燃烧效率高：沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计，使得燃料及燃烧完全，燃烧效率可达95%以上；
三、燃烧完全、稳定：设备在微压状态下运行不发生回火和脱火现象；
四、热负荷调节范围宽：燃烧机热负荷可在额定负荷的30%-130%范围内快速调节，起动块反应灵敏；
五、无污染环保效益明显：以可回收利用生物质能源为燃料，实现了能源的可持续利用。采用低温分段燃烧技术、烟气中氮的氧化物、二氧化硫、灰尘等排放低，是煤炉等更好的替代品；
六、操作简单、维护方便：自动给料，自动排渣，自动点火自动调温，全自动24小时无人值守；
七、投资省，运行费用低：宽带变频燃烧，更加贴合用户的使用要求，用户可根据使用需求，改变燃烧方式与控制。
生物质燃烧机，燃烧成本比电节省75%、比燃油节省60%、比天然气节省50%、比液化气节省40%，且零污染。生物质燃烧机内胆，采用锆硅结晶，经高压浇注后经高温炉烧制而成，需要在1000℃以上的温度烧三天，无疏松气孔。
以可再回收利用生物质能源为燃料，实现能源的可持续利用。采用高温分段燃烧技术，烟气中nox、so2、灰尘等排放低，是燃油（气）燃烧机、电加热等更好的替代品；
采用高温裂解燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧，解决生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染；
生物质燃烧机适用于涂装线体、电镀厂烤炉、锅炉、小型电站锅炉、工业窑炉、焚烧炉、熔炼炉、压铸机、烘干设备、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、燃油，燃气，燃煤大吨位锅炉，沥青加热设备等各种热能行业；
生物质燃烧机构设计合理，用于各种设备时改造费用低，运行时比燃油锅炉加热成本降低60%以上，比燃气锅炉加热成本降低40%以上，是电炉、油炉、气炉节能环保改造、更新换代的更好选择；
本燃烧机以木质、木屑颗粒为原料，热值高，且避免了秸秆颗粒容易发生结焦现象的发生。
“蓝天”生物质颗粒燃料机是由点火系统、配风系统、燃烧炉、清灰(排渣)系统和自动控制系统等几部分组成，此外。还需配备料仓、进料系统和锅炉才可正常运行。
一起也标出燃料耗费量，选用时两者匹配。炉膛内气体压力在一台油(气)锅炉内，热气流从焚烧机开端，经过炉膛、热交换器、烟气收集器和排烟筒排至大气，组成一个流体热力进程。焚烧后发作的热气流，*其上游的压头在炉膛通道中活动，就象河里的水相同，*位差(落差、水头)往下流活动。由于炉膛的炉壁、通道、弯头、档板、峡口和烟筒对气体的活动都存在着阻力(称流阻)，会构成压力丢掉.假定压头不能打败沿程的压力丢掉，活动就无法结束。所以炉膛里坚持必定的烟气压力，对焚烧机而言称反压，对没有引风设备的锅炉，炉膛压力在考虑沿程压头丢掉后高于大气压力。反压的巨细直接影响着焚烧机的出力，反压跟炉膛的巨细、烟道的长短和几何形状有关。
由于冷路主张耗能大时刻长，所以要求焚烧机功用安稳，且便利检修和保养，不能由于设备的高缺陷率和修补时刻过长而长时刻停炉，构成二次冷炉主张，添加不必要燃料本钱，且影响出产。对此中森公司对大功率焚烧机各部件进行规范化组合式规划，添加安稳性的一起，也便利了拆开、检修与保养。由于火焰直接喷射到炉膛内部的铝锭上或铝液上，加之鼓风和热膨胀原因，所以炉膛内曾正压状况，这就要求对焚烧机要彻底处理好回火回烟等问题。中森公司自主开发了隔离舱罗盘下料以代替传统的搅扰下料，从根本上处理了因炉膛正压而导致的回火现象。且咱们对鼓风进行了止回处理，所以也很大程度上处理了回烟现象。改造前的基础设备要求。由于焚烧机功率过大且接连作业时刻长。
所以有必要进行水降温，要求循环水联接到现场。由于焚烧机体积巨大，燃料耗费量大，要求合理空间布局和改进，可以树立带轨迹途径以放置焚烧机和移动焚烧机。原熔炉***装备磁搅搅拌测温设备。原熔炉要配烟罩和抽风体系。改造计划规划方针。焚烧机可以接连高温作业，将铝水加热到700~800度.可以调度巨细火，结束熔化和保温。焚烧充沛，无烟。本钱高于煤炭而低于天然气，每吨铝水熔化本钱200元左右。合理的时刻,冷炉操控在10小时左右，热炉操控在6小时左右。可以结束温控。铝的烧损率（氧化率）约为0.4%结束加装水除尘，无尘排放。改造内容。主炉装备一台360万大卡生物质焚烧机。

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