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深圳市全德力金属处理科技有限公司专注热处理装备的技术创新，在不断引进吸收国内外先进技术基础上，一直致力于开发制造性能优良、绿色环保、安全可靠，运营成本低、适合我国国情的热处理装备。
全德力主营服务有：模具五金真空热处理、真空热处理、qpq处理、五金产品热处理、氮化处理等等。
在有条件的企业中已经逐渐从可控气氛渗碳向真空渗碳过渡。对于质量要求更高的齿轮及齿轮轴等工件的渗碳，可用低压真空渗碳与高压气淬技术，它在国内已逐渐得到应用。真空热处理技术的发展前景未来的热处理工艺的能源利用率要提高到80%以上，并且生产中会采用闭环智能控制系统。在当前各类产品的热处理生产中，真空热处理所占比例会在今后逐年上升，并发展成为一种主要的生产方式。
模具真空热处理技术.jpg二、模具的真空淬火1、预热低合金钢(40cr、60si2mn等)、中合金钢(crwmn、9sicr、5crnimo等)可选择两级加热(如650℃预热→850℃淬火加热)；高合金钢(h13、cr12mov等)可选择三级加热(如650℃预热→850℃预热→1030℃淬火加热)。
公司大多数员工拥有十年以上丰富的热处理行业经验，公司的专业人才、创新机制、与科研院所的长期校企合作形成了独特的科技创新体系，公司现拥有我国专利五十一项，使得公司能准确把握行业未来发展趋势，不断提升热处理设备设计和制造水平，形成了公司的核心竞争力。
热处理炉为金属材料热处理的主要设备，随着工业技术的发展，对零件的表面和内在质量提出了新的要求，零件表面光亮、无氧化脱碳，提高了零件的耐磨性、使用寿命和疲劳强度，因此推动了热处理技术的更新和发展，它直接代表了零件的热处理的较高工艺水平。因此从某种意义上说，热处理技术高低直接代表了工艺水平。目前国内外热处理制造公司均致力于开发和研制先进热处理设备，技术含量高和设备自动化程度高的设备相继推出，为提高热处理工艺水平奠定了良好的基础，其中真空炉是发展最快的热处理设备，它具有其他热处理设备无法比拟的优点。
虽然国外在真空热处理技术及其相关设备上起步较早，并且进口的真空热处理炉在性能上也保持着相对优势，但这并不能说明进口设备在使用性上就强过国产设备。我国有自己独特的国情和特殊的客户需求，随着国产真空热处理炉在很多关键技术上取得突破，一些专门针对我国国情和特殊客户需求而开发的真空热处理设备更有效地促进了相关应用领域的发展。
5、常用模具钢的真空淬火与回火工艺参数见下表。模具真空热处理技术.jpg三、模具的真空退火模具(模块)的真空退火易实现无氧化、无脱碳热处理，有利于提高模具表面质量和生产效率，缩短工艺周期，模具表面可达到光亮，显微组织均匀一致。1、普通真空退火工艺下图是h13(4cr5mosiv1)钢模块普通真空退火工艺。模具退火采用真空炉(如wzt系列单室真空炉，极限真空度0.1pa)，将模块以60℃/h的速度缓慢加热到870℃，视模块有效尺寸决定保持时间(2～4h)，也可以待到温后保持0.8min/mm。保温阶段压力控制在0.1～10pa。冷却时可在真空状态下进行炉冷，当温度低于500℃时，可充入1×105pa的高纯度n2或高纯度n2与其他还原性气体(如h2)的混合气进行冷却，以确保模块表面无氧化、不着色。经退火后的模块硬度<235hbw，组织为珠光体+均匀分布的粒状碳化物。
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公司成立以来，不断适应市场，依靠技术进步和丰富的实践经验，合理的价格和周到的服务与多家企业建立了长期的协作关系，业务渠道在不断拓展，市场运作能力也在不断提高。
模具真空热处理技术.jpg2、h13模具钢等温退火工艺真空炉压力0.1～10pa，以≤200℃/h缓慢升至875～890℃并保持2～4h后，快冷至710～740℃保持3～4h，用高纯度氮气冷至100℃以下出炉。3、cr12mov模具钢等温退火工艺真空炉压力0.1～10pa，以≤200℃/h缓慢升至830～870℃并保持2～4h后，快冷至720～740℃保持3～4h，用高纯度n2冷至100℃以下出炉。
掌握这些热处理常识，分分钟能开挂~（1）真空炉处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，因为钛和氮在高温下反应，形成金黄颜色的氮化钛。（2）真空炉活动连接部分全部采用o型橡胶圈密封连接，此部分均通水冷却。（3）工件在真空状态下淬火，应使用真空淬火油，此油具有较低的饱和蒸气压。（4）真空炉的保养应在真空或充纯氮状态下，避免平时不用时吸气，吸潮。
自1946年一台真空炉在美国问世以来，各国均潜心研制各种类型的真空炉，我国在1975年生产了一台油淬真空炉，国外高压真空气淬炉(5bar)于1977年在联邦德国的idsen公司诞生，真空气淬炉、油淬炉、水淬炉及多用途炉相继出现，各种类型归纳总结如下：真空炉不仅用于普通的工件的淬火、回火、退火和正火，而且可进行化学热处理如真空渗碳（包括真空碳氮共渗）、真空离子渗碳和辉光离子渗氮等，同时可完成金属的烧结、钎焊和真空镀膜等，资料介绍真空渗碳具有渗层均匀和重现性好、表面清洁光亮和消耗的气体少，节约了气源。
真空热处理主要特点：
1．可提高使用寿命1-3倍；
2．变形量小为盐炉的1/3倍；
3．不氧化，不脱碳，表面光亮；
经过多年的发展，公司在国内热处理行业中拥有极高的知名度。深圳市全德力金属处理科技有限公司创业以来，以技术创新、追求卓越为根本，开发出多种新炉型，为真空炉技术的发展和应用做出了巨大的贡献。
4、真空磁场热处理技术除以上介绍到的技术外，将电磁技术与真空热处理技术相结合而诞生的真空磁场热处理技术也是该领域发展的一个重要分支，通过应用这项技术，既能够提高结构材料的力学性能，同时也对提高磁性材料的电磁性能具有重大效果。总而言之，我国在真空热处理技术方面经历了从引进到消化、吸收的各个发展阶段，并且在近年来已经迈入了自主研发的阶段。近年来，我国真空热处理技术发展迅速，工艺水平不断成熟，各种自产设备在性能和质量上取得了巨大的突破，已经完全可以满足相关领域的应用需求。
（5）国内真空炉的压升率应不大于1.33pah，国外某些企业的标准为0.67pa/h。（6）真空加热以辐射为主，工件在炉内应该保持间距。（7）升温过程中，工件及炉内材料会放气，使真空度下降。（8)真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同。（9）真空回火炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2mpa，流最应可调。
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