一、河北木工开料机厂家浅析编程技巧：
　　河北木工开料机厂家/说因为对加工的产品精度要求较高，所以在编程时需要考虑的事有：
　　1. 首先，先考虑零件的加工顺序：
　　先钻孔后平端;
　　先粗车，再精车;
　　先加工公差大的最后加工公差小的。
　　2. 然后根据材料硬度，再选择合理的转速、进给量及切深：
　　碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1gr11，选择s1600、f0.2、切深 2mm;
　　硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：gh4033，选择s800、f0.08、 切深0.5mm;
　　钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：ti6，选择s400、f0.2、切深0.3mm。以加工某零件为例：材料为k414，此材料为特硬材料，经过多次试验，最终选择为s360、f0.1、切深0.2，才加工出合格零件。
　　二、对刀技巧
　　对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我原来从事的工作有些车床无对刀仪，为直接对刀。
三、调试技巧
　　零件在编完程序，对好刀后需要进行试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故。
　　应该先进行空行程模拟加工，在机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍;然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工，首件零件加工完成后，先自检，确认合格，再找专职检验检查，专职检验确认合格后这才表示调试结束。
　　四、完成零件的加工
　　零件在首件试切完成后，就要进行成批生产，但首件的合格并不等于整批零件就会合格。
　　加工的基本原则：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工;加工中应避免振动的发生;避免工件加工时的热变性，造成的振动发生有很多原因，可能是负载过大;可能是机床和工件的共振，或者可能是机床的刚性不足，也可能是刀具钝化后造成的。
　　五、防止机床发生碰撞
　　机床碰撞对机床的精度是很大的损害，对于不同类型机床影响也不一样，一般来说，对于刚性不强的机床影响较大。

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