另外，如何面向不同生物质来源优化生物沥青制备技术，研发完善的生物沥青改性技术，制订生物沥青的技术规范，并针对生物沥青性能特点形成适宜的混合料设计方法和施工技术，逐步实现完全替代石油沥青，是未来生物沥青研究的重点，随着乳化沥青广泛应在道路施工中的优点日益显现，乳化沥青应用越来越广泛，从传统的喷洒的透层油到新型的微表处用改性乳化沥青。乳化沥青生产设备也是随着乳化沥青的技术要求不断在更新。当需要采购一台（改性）乳化沥青设备时需要注意哪些问题，如何选择设备的配置等很多问题困扰着采购商。
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（沥青为非晶体）沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：
沥青设备控制室的检查验收：控制室需密封良好，要符合人机工程学各项要求；各部分控制功能工作正常，各部位监测、指示、报警、防护功能工作正常。操作员在控制室中要能够清楚地观察到冷料供给皮带机、集料皮带和倾斜输送带的运行情况，能监控烘干筒的运行情况和燃烧器的工作状态，能观察到拌和楼主体(包括振动筛、配料秤、搅拌锅)的表面运行情况，能监控到搅拌器的出料和运料小车的运行及成品料仓的出料情况；有些控制室因为场地原因不能兼顾以上要求时，要求安装视频监控设备。
导热油沥青库特点这类设备的优点是储量大，可根据需要设计任何储量。产量高，可根据生产需要，设计加热系统，达到所需的高温油产量。这类设备与“直热式”新型高效快速沥青加温罐相比，附件多、导热系统复杂、造价较高、大的油库、站可选择这一产品。产品十大特点：快点火加热40分钟高温沥青滚滚来洁加热过程全封闭废气油污全消灭省25公斤煤热1吨1人操作好轻松高效节能快热沥青罐集沥青储存、预热、脱水、加热、输送于一体。
煤焦沥青：煤焦沥青是炼焦的副产品，即焦油蒸馏后残留在蒸馏釜内的黑色物质。它与精制焦油只是物理性质有分别，没有明显的界限，一般的划分方法是规定软化点在26．7℃（立方块法）以下的为焦油，26．7℃以上的为沥青。煤焦沥青中主要含有难挥发的蒽、菲、芘等。这些物质具有害性，由于这些成分的含量不同，煤焦沥青的性质也因而不同。温度的变化对煤焦沥青的影响很大，冬季容易脆裂，夏季容易软化。加热时有特殊气味；加热到260℃在5小时以后，其所含的蒽、菲、芘等成分就会挥发出来。
沥青供给装置的调试沥青供给装置是保证供应合理规格料的供料系统，它的调试是否合理直接关系到生产中各热料仓骨料供应能否保证料位变化的平顺及稳定，不但影响设备的生产能力，同时也影响骨料的计量精度。因此，施工单位应首先根据各种规格料在配合比中的含量，初步调整料斗门的开度，然后标定出供给装置的出料电机的转速与供料能力的关系曲线图(也称流量曲线)。正常生产中，搅拌设备操作员根据流量曲线可以设定出料电机的转速，依据实际生产情况在此基础上进行微调，从而保证各热料仓的骨料供应，杜绝热料仓等料(缺料)及溢料现象的发生。监管单位也可根据流量曲线监控冷料的供给情况，检查搅拌站生产状态。
大体有这么几种，普通乳化沥青、改性乳化沥青、乳化改性沥青。如果是普通乳化沥青，一般厂家的沥青乳化设备都可以做。不在讨论。改性乳化沥青，生产方法分为内掺法和外掺法。内掺法为把胶乳、乳化剂水溶液和沥青一起进入乳化机。这样的生产方法需要增加胶乳罐和输送设备等。外掺法不需要在乳化沥青设备上增加设备，只是把生产出来的乳化沥青加上胶乳加以搅拌。外掺法生产的乳化沥青没有内掺法生产的乳化沥青稳定性好。
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石油沥青：石油沥青是蒸馏后的残渣。根据提炼程度的不同，在常温下成液体、半固体或固体。石油沥青色黑而有光泽，具有较高的感温性。由于它在生产过程中曾经蒸馏至400℃以上，因而所含挥发成分甚少，但仍可能有高分子的碳氢化合物未经挥发出来，这些物质或多或少对身体健康是有害的。
整体式新型高效节能沥青加热罐是为道路施工和养护单位设计的燃煤直热式沥青储存加温装置。实现了沥青的加热与预热，高温沥青的产出与沥预热沥青的补充在封闭状态下等量、同步、自动进行。大大缩短了升温时间，节约能源，杜绝了沥青的老化，减少了操作程序，降低了设备投资和沥青的生产成本。快热节能沥青罐构思新颖、性能稳定、操作简单，具有高度的安全性，广泛的使用性，是现行沥青加热设备的理想换代产品。
统计结果计算分析可知：在低温条件(0℃、无风)，压实阶段可操作时间减少55.2/1.23－55.2/1.45=6.8min；在低温有风条件下，压实阶段可操作时间减少55.2/1.23－55.2/1.70=12.4min。如果按正常条件下的温拌混合料拌和温度施工，显然不能保证压实时间。在低温条件(0℃、无风)下，摊铺阶段沥青混合料的温度损失比正常条件下大2.7℃，碾压阶段沥青混合料的温度损失比正常条件下大10.1℃左右，合计12.8℃；在低温有风条件(0℃、ⅲ级风)下，摊铺阶段沥青混合料的温度损失比正常条件下大3.6℃左右，碾压阶段沥青混合料的温度损失比正常条件下大21.3℃左右，合计24.9℃。在以上两个低温条件下，分别通过提高温拌混合料拌和温度12.8和24.9℃，则可以保证压实时间。
天然沥青：天然沥青储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。这种沥青大都经过天然蒸发、氧化，一般已不含有任何杂质。沥青材料分为地沥青和焦油沥青两大类。地沥青又分为天然沥青和石油沥青，天然沥青是石油渗出地表经长期暴露和蒸发后的残留物；石油沥青是将精制加工石油所残余的渣油，经适当的工艺处理后得到的产品。焦油沥青是煤、木材等有机物干馏加工所得的焦油经再加工后的产品。工程中采用的沥青绝大多数是石油沥青，石油沥青是复杂的碳氢化合物与其非金属衍生物组成的混合物。通常沥青闪点在240℃~330℃之间，燃点比闪点约高3℃~6℃度，因此施工温度应控制在闪点以下。
用燃烧器对乳化沥青设备内沥青加温时，沥青高度必须超过燃烧室上平面，否则燃烧室将被烧坏。乳化沥青设备不能灌的太满，加油口盖必须关紧，运输过程中以防沥青溢出。本车有前后两个控制台，当使用前控制台时，需将开关拨到前控制，此时后控制台只能控制喷管的升降。乳化沥青设备是一项在筑路工程中较长使用的设备之一，任何设备在投入使用之前都要对设备进行初级检查，查看一下基础安装是否正常，正常之后在投入使用，相关检查工作如下。
选定适宜型号的基质沥青（含重交沥青与改性沥青），经过脱水、加热、滤去杂物后泵入容量3000升的沥青恒温罐中，保持适宜的温度（推荐为130℃—140℃）。配制乳化剂溶液将经过净化处理的水注入到水加温罐中加热到65℃—70℃，通过掺配泵注入到2000l反应釜中；按适宜比例将选择的乳化剂加入（如需外加稳定剂等附加剂可一同加入）到乳化剂掺配罐中，加水搅拌，并用掺配泵循环碾轧搅拌，最后用掺配泵注入到反应釜中，加水调到适中比例，加热到适当的温度（推荐65℃—70℃），即配成标准的乳化剂溶液。
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