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碳 c :≤0.030硅 si:≤1.00
锰 mn:≤2.00
硫 s :≤0.030
磷 p :≤0.035
铬 cr:18.00~20.00
镍 ni:8.00~12.00
抗拉强度 σb (mpa):≥480
条件屈服强度 σ0.2 (mpa):≥177
伸长率 δ5 (％):≥40
断面收缩率 ψ (％):≥60
硬度 :≤187hb;≤90hrb;≤200hv
1-5.不锈钢中加钛或铌是为了防止晶间腐蚀。
1-6.钼和铜可以提高某些不锈钢的耐腐蚀性能。
1-7.其他元素对不锈钢的性能和组织的影响
以上主要的九种元素对不锈钢的性能和组织的影响，除这些元素对不锈钢性能与
组织影响较大的元素以外，不锈钢中还含有一些其他的元素。有的是和一般钢一样为
常存杂质元素，如硅、硫、磷等．也有的是为了某些特定的目的而加入的，如钴、硼、
硒、稀土元素等。从不锈钢的耐腐蚀性能这一主要性质来说，这些元素相对于已讨论
的九种元素，都是非主要方面的，虽然如此，但也不能完全忽略，因为它们对不锈钢
的性能与组织同样也发生影响。
硅是形成铁素体的元素，在一般不锈钢中为常存杂质元素。
耐腐蚀
一般腐蚀：316l在大气环境下和其他温和环境下具有更佳很好的耐腐蚀性。但对高氧化性酸（如硝酸），含钼的不锈钢对这种酸的耐腐蚀性较弱。
一般来说，在相同的环境条件下， 316l和316的性能相当。但在可以引起焊接，热影响区晶间腐蚀的环境下，选用含碳量低的316l，提高耐晶间腐蚀性。
应力腐蚀：在卤化环境下，奥氏体不锈钢容易受应力腐蚀龟裂的影响。尽管316l一定程度上具有较好的耐应力腐蚀龟裂性，但是还是比较容易受影响的。产生应力腐蚀龟裂的条件包括：
（1）卤化物的存在（一般来说是氯化物）；（2）残余张应力；（3）温度超过 49°c。
焊接过程中，冷变形或热循环可以产生应力。退火，应力消除热处理可以有效减少应力，因此，减低了316l对卤化物应力腐蚀龟裂的敏感性。
点腐蚀/缝隙腐蚀：铬，钼含量增加，可以提高奥氏体不锈钢在氯化物或其他卤素离子环境下的耐点腐蚀/缝隙腐蚀性。点腐蚀通过pren（点蚀当量）来计算，pre = cr+3.3mo+16n。316l的 pren=24.2， 304的pren=19.0, 这就反映了316l耐点腐蚀性比304好。
抗氧化性：316l具有良好的抗氧化性，在大气环境下，温度即使到达871 至 899°c，锈皮产生率也比较低。
机械性能室温力学性能：
热处理制度 σbmpa σ0.2mpa δs（%） ψ（%）
1010-1150oc水冷 ≥480 ≥177 ≥40 ≥60
焊接
奥氏体不锈钢被认为是容易焊接的不锈钢，可以用所有的融合物焊接，也可以进行电阻焊接。焊接点要考虑两个重要因素1）避免硬化裂纹；2）保持焊口和热影响区的耐腐蚀性。
在腐蚀环境下使用的焊接件，建议使用低碳的316l焊基金属。焊接金属含碳量越高，越容易产生碳化物沉淀（敏化作用），这可能导致粒间腐蚀。
高钼含量的焊堆在苛刻的环境下，由于钼的微偏析，可能导致耐腐蚀性下降。要克服这种副作用，应该提高焊料的钼含量。在焊接区域应该避免铜和锌的污染，因此这两种成分会形成低熔点的化合物，导致焊接裂纹。
316耐腐蚀性能优于304不锈钢
主要用于：锅炉,中央空调,钢结构,机械加工,管道燃气,消防石油化工,印染设备,制糖设备,啤酒管道,热交换器,医疗器材,水处理设备,厨具,汽车配件,供水等行业等等。
316耐腐蚀性能优于304不锈钢,在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。
执行标准：gb/t14975-2002 结构用不锈钢管
gb/t14976-2002 输送流体用不锈钢管
gb13296-91 锅炉管,热交换器用不锈钢管
（gjb2608-96）（yb676-73）航空用结构管,厚壁无缝钢管
（gjb2296-95）（yb678-71）航空用不锈钢管
理论计算公式：（外径-壁厚）×壁厚×0.02491=kg/m（每米重量）
温州华源钢业有限公司
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