铁心柱截面优化设计 ，铁心是电力变压器的导磁部分，其对硅钢片导磁材料的消耗相当大，对电力变压器的圆形铁心柱截面进行优化设计有利于提高铁心导磁材料的利用率。铁心截面优化设计的目的是为了在方案设计时选取合适的铁心直径参数，并方便地将磁通密度调整到合适的范围。一般铁心圆形截面设计是根据制定好的设计原则，预先设计出一组电力变压器铁心截面和各级尺寸宽厚，并制作成通用的参数表。在设计电力变压器时，选定铁心直径后通过查询铁心参数表即可。这种直径分档设计方法操作起来非常方便，但磁密的调整几乎不可能。为了减少磁密选择的难度，提高电力变压器铁心材料利用率，铁心直径分档应当更细些，如以2 mm或l mm为一档，这种分档方式使得铁心截面积幅度变化减小。这样，在每匝电势值保持恒定情况下，可通过调整铁心截面积的大小来调整磁密，达到优化目的。
阻抗电压的百分数相等。如果两台电力变压器的阻抗电压(短路电压)百分数不等,则电力变压器所带负载不能按电力变压器容量的比例分配。例如,若电压百分数大的电力变压器满载,则电压百分数小的电力变压器将过载。只有当并联运行的电力变压器任何一台都不会过负荷时,才可以并联运行。一般认为,并联电力变压器的短路阻抗相差不得超过±10%。通常,应设法提高短路阻抗大的电力变压器副绕组电压或改变电力变压器分接头位置来调整电力变压器的短路阻抗,以使并联运行的电力变压器的容量得到充分利用。 容量比不超过3∶1。这样就限制了电力变压器的短路电压值相差不致过大。由于不同容量的电力变压器,其阻抗值相差较大,负荷分配不平衡,同时从运行角度考虑,小容量电力变压器起不到备用作用,所以容量比不宜超过3∶1。但是,在两台电力变压器均未超过额定负荷运行时,容量比可大于3∶1。正常情况下,容量大的电力变压器短路阻抗应小于容量小的电力变压器的短路阻抗。
电力变压器电路故障分析；绝缘材料损坏造成的故障， ，电力变压器安装吊罩检查时，器身由于暴露在空气中，引发受潮。注油前真空处理不彻底，使得水分集中于绝缘部件周围。第二，可能由于设备制造周期较短，若绝缘出厂前未被充分干燥，吸附有水分的绝缘纸和纸板在运行一段时间之后脱出水分，导致电力变压器低压绕组绝缘性能降低，导致直流泄漏电流增大。第三，密封不良易造成绕组绝缘部分受潮。第四，若运行的电力变压器油中氢和一氧化碳体积比较高，还应考虑制造过程中固体绝缘材料或不锈钢对所产生的气体的吸附。 绝缘受潮是引发绝缘故障的主要原因之一，因此需加强预防和监管工作，做好对电力变压器的重要部件绝缘效果的检查，尽早发现并排除故障。安装和检修电力变压器时，尽可能减少电力变压器暴露在大气中的时间。生产电力变压器时，应严格执行干燥工艺标准，把绝缘纸（板）含水量控制在0.3以内。对电力变压器本体和附件渗漏点应及时处理，避免大气中水分渗透入电力变压器内。改进设计和制造工艺，对材料选择等方面加强监控。
当电力系统发生故障或异常现象时，利用一些电气自动装置将故障部分从系统中迅速切除或在发生异常时及时发出信号，以达到缩小故障范围，减少故障损失，保证系统安全运行的目的。通常将执行上述任务的电气自动装置称作继电保护装置。 当电网发生足以损坏设备或危及电网安全运行的故障时，使被保护设备快速脱离电网：对电网的非正常运行及某些设备的非正常状态，能及时发出警报信号以便迅速处理，使之恢复正常，实现电力系统自动化和远动化，以及工业生产的自动控制。  供电系统发生故障时，会引起电流的增加和电压的降低，以及电流电压间相位角的变化，因此故障时参数与正常运行的差别就可以构成不同原理和类型的继电保护。例如，利用短路时电流增大的特征，可构成过电流保护：利用电压降低的特征可构成低电压保护：利用电压和电流比值的变化，可构成阻抗保护：利用电压和电流之间的相位关系的变化，可构成方向保护：利用比较被保护设备各端电流大小和相位的差别可构成差动保护等。此外也可根据电气设备的特点实现反映非电量的保护。

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