熄焦塔捕雾除尘处理环节a保定涞源熄焦塔捕雾除尘处理环节商情
衡水卓嘉玻璃钢制品有限公司系列玻璃钢酸雾净化塔、玻璃钢水箱、玻璃钢屋面瓦、玻璃钢蜂窝填料、全塑蜂窝斜管填料、各种玻璃钢管道，酸碱储罐、槽盒、有机无机玻璃钢风管，玻璃钢系列风机及防腐保温工程经有关专家鉴定达到先进水平，被省建委定为大型玻璃钢制品生产基地和防腐单位。.玻璃钢电解槽、玻璃钢电缆桥架、玻璃钢皮带运输机栈桥外罩，煤厂抑尘挡风墙、熄焦塔玻璃钢除尘器、化产硫胺工段专用设备母液储槽、满流槽、低位槽、结晶槽、耐酸水封器、浓氨水槽;化产脱硫工段专用设备硫泡沫槽、脱硫塔液封槽、低位槽等。
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熄焦塔现今行业内的脱硫方法主要有三种：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。脱硫工艺也有十几种，不同的工艺会使用不同的生产系统，脱硫设备的选择也会有所区别。目前石灰石石膏法脱硫工艺是上应用广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90采用此工艺。因此着重讲一下此工艺需要用到的脱硫设备。
1.7除尘栅板玻璃丝布不低于5层，主框架玻璃丝布不低于11层。1.8主框架、栅板框要求一次成型，栅板表面要有足够的光洁度，要求粉尘不挂料（除尘喷洒后），易自然脱落。1.9框架及栅板框要有足够的强度，保证在现场组装及吊装过程中不变形，使用过程中不下沉。其中拉伸强度要求大于126mpa，弯曲强度大于195mpa，断裂延伸率低于2.5，巴氏硬度大于40，安装后外形尺寸误差小于30mm。 1.10要求有一定的包装防护措施，货物运抵现场时不得有破皮、露布、扭曲和变形现象。
熄焦塔装煤过程中产生的阵发性的黑烟及黄烟等污染物在除尘风机的抽吸下首先进入焦炉炉顶燃烧导烟车，烟气在燃烧室内充分燃烧，燃烧温度达1000℃～1100℃，将烟气中96以上的苯并芘、苯可溶物、硫化氢、氢化氰、一氧化碳等有害物质烧掉。燃烧后的烟气及积碳、烟灰尘等经适量掺风后冷却至200℃以下并经设置在焦侧炉顶的固定翻板阀集尘干管进入装煤烟气吸附净化装置。烟气经吸附净化装置初步净化后经过灭火式冷却器灭火降温，除去大颗粒或着火的煤粉，温度降至110℃以下，然后进入阻火型低压脉冲式布袋除尘器，除尘后烟气排放浓度<50mg/m3。由于烟气中含有水蒸汽、焦油，会使滤袋除尘效率降低，故布袋除尘器每次过滤装煤烟气之前，应对滤袋作预喷涂处理，喷涂介质为出焦除尘捕集的焦粉。除尘器净化后的气体经除尘风机、消声器、烟囱排入大气。布袋除尘器、冷却器收集下来的灰尘，经过卸灰阀、刮板输灰机输送至粉尘仓，粉尘仓内的粉尘定期经加湿机加湿后卸入汽车运走。
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④硫化氢：不同原料气中硫化氢含量差别很大，生产负荷的大小，一方面取决于气量大小，另一方面与硫化氢含量有关，应较准确地测出其含量范围值，以便调整溶液组分，再生情况和操作条件等。⑤有机硫：一般湿法脱硫只能脱除部分有机硫，但其在后工序变换中将会转化为硫化氢，同样不利于生产，测出有机硫含量可为后工序硫化物的脱硫提供真实的参考数据。 1.7除尘栅板玻璃丝布不低于5层，主框架玻璃丝布不低于11层。1.8主框架、栅板框要求一次成型，栅板表面要有足够的光洁度，要求粉尘不挂料（除尘喷洒后），易自然脱落。1.9框架及栅板框要有足够的强度，保证在现场组装及吊装过程中不变形，使用过程中不下沉。其中拉伸强度要求大于126mpa，弯曲强度大于195mpa，断裂延伸率低于2.5，巴氏硬度大于40，安装后外形尺寸误差小于30mm。 1.10要求有一定的包装防护措施，货物运抵现场时不得有破皮、露布、扭曲和变形现象。
熄焦塔装煤、出焦除尘采用“二合一” 除尘系统。即装煤、出焦共用一台灭火式冷却器、除尘器、风机、烟囱、贮灰仓及配套输灰设施等。为防止卸灰时粉尘二次飞扬，贮灰仓下设加湿卸灰机一台，卸灰时对粉尘加湿搅拌，装车运走。风机机组、预喷涂装置设在一层地面上。各除尘系统在需要进行风压、风量、含尘浓度等检测部位设置平台、监测孔和监测电源。
各除尘系统设plc自动控制系统，分集中控制和就地控制。进出控制室i/o柜的模拟量信号，必须进行安全隔离，配带有隔离型安全栅。且现场plc控制器预留有上传总调开放性接口。plc采用西门子s7-300型，地面除尘站各检测点应通过上位机在地面站中控室实现画面显示，采用22寸液晶显示器，一用一备
熄焦塔现今行业内的脱硫方法主要有三种：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。脱硫工艺也有十几种，不同的工艺会使用不同的生产系统，脱硫设备的选择也会有所区别。目前石灰石石膏法脱硫工艺是上应用广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90采用此工艺。因此着重讲一下此工艺需要用到的脱硫设备。
3、 使用寿命： 玻璃钢熄焦塔除尘装置采用分项生产，整体安装，表面不显露紧固件和连件，使用有害物质侵蚀不了金属件，避免了金属部件生锈、脱落，使产品结构整体化，延长使用寿命，产品大约使用20年技术要求1、 成本低 仅是原设备的38。以年产60万吨焦化为例，按原设计除尘设备。用材料投资款共计42万左右，现采用玻璃钢除尘装置，成本只需16万元，降低了原设备的62。2、 玻璃钢熄焦塔除尘装置，采用的是耐高温、耐腐蚀防水的高性能双酚a不饱和聚酯树脂（197＃）和无腊、无碱白金玻璃纤维布等，在专业人员操作下，配制而成，其特点如下： 耐高温：-80℃-200℃ 耐腐蚀：硫、磷、氟、氯和等酸碱化合物防水耐老化。1、 成本低 仅是原设备的38。以年产60万吨焦化为例，按原设计除尘设备。用材料投资款共计42万左右，现采用玻璃钢除尘装置，成本只需16万元，降低了原设备的62。2、 玻璃钢熄焦塔除尘装置，采用的是耐高温、耐腐蚀防水的高性能双酚a不饱和聚酯树脂（197＃）和无腊、无碱白金玻璃纤维布等，在专业人员操作下，配制而成，其特点如下： 耐高温：-80℃-200℃ 耐腐蚀：硫、磷、氟、氯和等酸碱化合物防水耐老化。

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