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气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。气动调节阀它是以压缩空气为动力源是调节阀门的一种，被广泛使用。下面来看一下使用要注意什么。
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3、半封闭式：排放介质时，一部分通过排泄管排放，另一部分从阀盖与阀杆配合处向外泄漏。2、全启式：阀瓣的开启高度为阀座通径的1／4～1／3根据安全阀阀体构造又可分1、全封闭式：排放介质时不向外泄漏，而全部通过排泄管放掉。
在石油、化工、冶金和能源工业中，阀门是得到广泛应用的流体控制设备之一。作为管道系统的重要组成部分，阀门的规格和种类很多，作用也不同。有的用来接通或截断介质，调节介质压力或流量，防止介质压力超过规定的数值，管道或设备的安全运行。也有的用来分离、混合或分配介质，以系统工艺条件。由于阀门在管道系统中的作用，阀门的制造工艺将直接影响到管道设备的安全运行。所以，《压力管道元件制造安全注册与管理办法》规定，阀门的制造单位应接受安全注册，只有具有安全注册的制造单位生产的阀门才可用于压力管道。
3.当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。2.为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。1.阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常zzy型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。安装重点
在双偏心蝶阀的基础上，将气动蝶阀阀座密封面的中心线与阀门中心线形成一个角偏心，使得蝶板的密封面在蝶板开启瞬间立即脱离阀座密封面，而在关闭瞬间压紧阀座密封面。这样一种独特的偏心组合，充分利用了凸轮效应，使得阀门启闭时蝶阀密封副两密封面之间的机械摩擦和擦伤完全消除，去除了阀门泄漏的可能性。
本实用新型的目的是提供一种能够快速拆装手轮的蝶阀。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蝶阀，包括阀杆与手轮，所述手轮上设有轮毂，所述轮毂的中心设有与阀杆的端部截面形状吻合的通孔，所述阀杆的外侧壁上设有若干沿阀杆的长度方向延伸的滑槽，所述通孔的内壁设有若干与滑槽一一对应且滑移配合的滑杆，所述阀杆的端部设有若干用于限定轮毂轴向位置的伸缩锁舌机构。采用上述方案，利用轮毂上的通孔可以快速将手轮安装到阀杆上；通过伸缩锁舌机构可以抵住轮毂的上端面，使手轮无法离开阀杆；滑杆与滑槽的滑移配合使手轮在转动时，能够带动阀杆一起转动，从而控制蝶阀的开启或关闭；拆卸手轮时，将伸缩锁舌机构上的锁舌收缩，使锁舌的端部不再抵触轮毂，便可将手轮沿着滑槽方向移出阀杆，操作简单快捷。作为优选，所述伸缩锁舌机构包括端部与轮毂的表面相抵触以限定轮毂轴向位置的锁舌和固定于阀杆的端部以供所述锁舌滑移伸缩的滑轨。采用上述方案，滑轨能够包裹住锁舌，使其能够在阀杆的端部伸缩滑移；在手轮插接到阀杆上以后，当锁舌伸出时，其端部底面与轮毂的上端面抵触，使手轮无法移出阀杆；当锁舌收缩时，其端部不再抵触轮毂，使轮毂能够沿着滑槽离开阀杆，从而快速拆下手轮。作为优选，所述阀杆的端部固定有支撑板，所述锁舌的根部设有一端抵触于支撑板以供所述锁舌复位的弹性件。采用上述方案，弹性件能够在手轮安装后自动驱使锁舌复位，使锁舌锁住轮毂，从而限定住手轮在阀杆上的位置，提升操作的便利性。作为优选，所述弹性件内穿设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定于锁舌的根部，另一端固定于支撑板上。作为优选，所述伸缩杆包括相互套设滑移的第一滑杆与第二滑杆，所述第一滑杆上靠近锁舌的一端与锁舌的根部固定连接，所述第二滑杆上靠近支撑板的一端与支撑板固定连接。采用上述方案，穿设在弹性件内的伸缩杆起到支撑的作用，使弹性件在收缩时不会弯曲，以保持弹性效果；相互套设且滑移连接的第一滑杆与第二滑杆使伸缩杆能够随着锁舌的伸缩而伸缩。作为优选，所述锁舌的根部沿着阀杆的长度方向延伸有凸起件。采用上述方案，凸起件的设置便于驱动锁舌收缩；同时在锁舌复位时起到限位的作用，避免锁舌在弹性件的弹力作用下滑出滑轨。作为优选，所述凸起件向着锁舌收缩的方向凹陷。采用上述方案，操作者在通过凸起件驱动锁舌收缩的过程中，手指能够随着凹陷抵触在凸起件上，使人不会感到凸起件搁手，从而提升操作的舒适性。作为优选，所述凸起件的凹陷面上设有若干凸起的条纹。采用上述方案，条纹能够增加手部与凸起件之间的摩擦，使人在通过凸起件驱动锁舌收缩的过程中不易打滑，进一步提升操作的舒适性与便利性。作为优选，所述锁舌的端部向内开设有斜面。采用上述方案，斜面的设置使手轮在安装时，锁舌能够在轮毂通孔的挤压下自动收缩，省去了人工操作的麻烦，使手轮的安装更加快捷。作为优选，所述滑杆与滑槽的长度均与轮毂的厚度一致。采用上述方案，使轮毂的表面能够与阀杆的端面平齐，避免影响锁舌的伸缩，同时防止手轮在转动时发生晃动和偏移，从而增加手轮的稳定性。综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该蝶阀上的手轮拆装简单快捷，无需借助第三方工具即可完成操作，大大增加了工作效率，同时降低了拆装成本。附图说明图1为本实施例的示意图；图2为图1所示a部的放大示意图；图3为图1所示b部的放大示意图；图4为本实施例中伸缩锁舌机构的结构示意图；图5为图4所示c部的放大示意图。图中：1、阀杆；2、手轮；3、轮毂；4、通孔；5、滑槽；6、滑杆；7、锁舌；8、滑轨；9、支撑板；10、弹性件；11、伸缩杆；12、第一滑杆；13、第二滑杆；14、凸起件；15、条纹。具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。本实施例公开的一种蝶阀，如图1所示，包括阀杆1与手轮2，手轮2上设有轮毂3；如图2所示，轮毂3的中心设有与阀杆1的端部截面形状吻合的通孔4，将阀杆1的端部插接到通孔4上，便可将手轮2安装到阀杆1上；如图3所示，阀杆1的外侧壁上设有若干沿阀杆1的长度方向延伸的滑槽5，通孔4的内壁设有若干与滑槽5一一对应且滑移配合的滑杆6，使手轮2在拆装时，轮毂3能够沿着滑槽5的方向进行移动，更加方便；同时手轮2在驱动阀杆1转动的过程中，滑槽5与滑杆6相互抵触，使阀杆1更易被驱动；滑杆6与滑槽5的数量均优选为两个，既了阀杆1与轮毂3连接的稳定性，又节约了成本；滑杆6与滑槽5的长度均与轮毂3的厚度一致，使轮毂3的表面能够与阀杆1的端面平齐。如图3所示，阀杆1的端部设有若干用于限定轮毂3轴向位置的伸缩锁舌机构，伸缩锁舌机构包括端部与轮毂3的表面相抵触以限定轮毂3轴向位置的锁舌7和固定于阀杆1的端部以供锁舌7滑移伸缩的滑轨8；手轮2安装到阀杆1上以后，当锁舌7伸出时，其端部的底面与轮毂3的上端面相抵触，使手轮2无法离开阀杆1；当锁舌7沿着滑轨8收缩后，其端部不再与轮毂3抵触，这时手轮2便可沿着滑槽5离开阀杆1；阀杆1的端部固定有支撑板9，锁舌7的根部设有一端抵触于支撑板9以供锁舌7复位的弹性件10，弹性件10优选为压簧，其具有结构简单、成本低以及弹性效果好的优点，使锁舌7在收缩以后能够复位，省去了人工复位的麻烦；如图4和图5所示，弹性件10内穿设有伸缩杆11，伸缩杆11的一端固定于锁舌7的根部，另一端固定于支撑板9上，伸缩杆11起到支撑弹性件10的作用，使弹性件10在收缩时不易弯曲，以其弹性效果；伸缩杆11包括相互套设滑移的第一滑杆12与第二滑杆13，第一滑杆12上靠近锁舌7的一端与锁舌7的根部固定连接，第二滑杆13上靠近支撑板9的一端与支撑板9固定连接；当锁舌7向内收缩时，固定于其根部的第一滑杆12随之一起移动，使伸缩杆11收缩；当锁舌7在弹性件10的作用下复位时，第一滑杆12也随之一起复位。伸缩锁舌机构的数量优选为两个，以支撑板9为中心对称设置于阀杆1的端部，使伸缩锁舌机构对轮毂3的作用力更加平衡与牢固；支撑板9能够将两个锁舌7上的弹性件10分隔开来，避免两者在伸缩时受到对方弹力的影响。如图3所示，锁舌7的根部沿着阀杆1的长度方向延伸有凸起件14，凸起件14的设置便于驱动锁舌7收缩；同时在锁舌7复位时起到限位的作用，避免锁舌7在弹性件10的弹力作用下滑出滑轨8。凸起件14向着锁舌7收缩的方向凹陷，使操作者在通过凸起件14驱动锁舌7收缩的过程中，手指能够随着凹陷抵触在凸起件14上，使人不会感到凸起件14搁手，从而提升操作的舒适性。凸起件14的凹陷面上设有若干凸起的条纹15，条纹15能够增加手部与凸起件14之间的摩擦，使人在通过凸起件14驱动锁舌7收缩的过程中不易打滑，进一步提升操作的舒适性与便利性。安装手轮2时，先对准滑杆6与滑槽5之间的位置，然后将手轮2上的轮毂3嵌入到阀杆1的端部；在嵌入的过程中，轮毂3上的通孔4先与锁舌7的端部抵触，锁舌7的端部向内开设有斜面，随着轮毂3的下压，锁舌7自动收缩；直至滑杆6完全滑入滑槽5，滑杆6与滑槽5的长度均与轮毂3的厚度一致，使轮毂3的表面与阀杆1的端面平齐，这时锁舌7在弹性件10的作用下弹出复位，其端部的底面与轮毂3的表面抵触，使手轮2完成安装。拆卸手轮2时，分别用食指和拇指捏住两个锁舌7上的凸起件14，将两者相对着往里捏，使锁舌7在凸起件14的驱动下收缩；当两个锁舌7的端部都不再与轮毂3的端面抵触时，便可将手轮2拆卸下来，简单快捷。再多了解一些技术实现要素：
（2）三偏心金属硬密封蝶阀（1）全功能超轻型调节阀按上述分析，切断阀的主要阀型如下，选择切断阀应综合考虑泄漏率、介质种类、介质温度、流量系数等各种参数和性价比。在如下优选秩序中，先考虑硬密封，再考虑软密封。一、切断阀主要阀型

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