冲压模具装配时要保证凹凸模之间一定的间隙，并且间隙需要匀称，这样才能延长模具的使用寿命及保证冲压件的质量。下面列举一些方法保证凹凸模之间的间隙匀称。
1. 直接测量，利用度量工具直接测量凹凸模之间的间隙，由于凹凸模之间的结构复杂，测量工具只能使用在单边间隙在0.02mm以上的冲压模具，如果间隙过小，将难以测量。
2. 垫片参考测量，在凹凸模配合部位间隙处插入厚度均匀的纸片或金属片。以垫片的厚度参考标准保证凹凸模配合间隙匀称。
3. 透光法测量，利用灯光照射凹凸模之间的配合间隙，通过透出的光隙大小来判定凹凸模之间的间隙是否均匀。
4. 在凸模上涂上一层涂料，厚度为凹凸模之间的配合间隙，然后插入凹模，此类方法简单实用，对于不能用垫片测试调整的冲压模具比较合适。
5. 镀铜法，在凸模工作端镀上一层铜层，厚度为凹凸模之间的配合间隙，然后插入凹模。此类方法与涂层法类似，冲压模具在使用过程中，铜层能够自动脱落。
 
昆山市吉尔瑞精密机械有限公司是一家专业从事精密模具零配件·精密机械零配件·精密检治具的制造公司。公司集研发、制造、销售、服务于一体。为客户生产更高精度、更多多样化的精密零部件，提供精密机械模具零件产品的一站式服务。我们全心的投入，始终以客户为中心，满足客户需求为宗旨，以高品质的产品赢得市场和客户的青睐。
汽车零件模具的分类。
1500种汽车零部件模具按照制作工艺可以分为4类。
1.冲压弯曲模具，根据冲压材料上的曲线冲压使其弯曲，从而形成一定角度和形状。
2.冲压裁剪模具，根据材料上的曲线经过冲压后使其脱离的模具。
3.形变拉深模具，把冲压材料制成开口空心件，或在开口空心件的基础上继续产生形变拉深。
4.冲压成型模具，利用凹凸模为模型，冲压材料经过冲压复制成型。
品质目标: 低成本,高品质,短交期 !
模具使用长久或者操作不当难免会损毁，如何科学正确更换损坏后的模具，需要有严格的规范。
1.拆卸模具时要仔细观察当前的情况，以便装配新模时正确还原。
2.更换凸模时要插脱料块，检查凹模是否顺畅，并且试插凹模感觉凹凸模之间的间隙是否匀称。
3.更换凹模时也要检查与冲头之间的间隙是否匀称。
4.凸模损坏必须先查明原因，并且检查刃口是否需要研磨。
5.组装凸模要检查凸模与固定块，固定块与固定块之间的间隙是否合适。组装凹模时，凹模需要水平置入，再用金属棒将其轻轻敲进到位。
6.模具的锁紧位置需要平衡力同时紧锁两个螺丝，避免脱料板倾斜造成模具精度降低。
7.凹凸模及模芯装配好后要检查正确性，各部件有没有装反，落料孔有没有堵塞等。
8.凹模装配好后要检查其于模面是否平整。