合肥泰克曼机电科技有限公司
一体化泵站系统设计制造要求
　　1） 泵站筒体材质grp玻璃纤维机器缠绕工艺；充分考虑了地质勘查、结构力学、水利条件等因素。
　　2） 泵站为湿井型式，水泵采用导杆耦合式安装，水泵，阀门集成在同一个井筒内，带内部维修平台，检修平台材质为镀锌钢。
　　3） 泵站为自清洁cfd设计，确保无不利水力现象产生。
　　4）泵坑自动冲洗系统：为了减少污泥及杂物在泵坑底部沉积，方便自动冲洗和洁净泵坑，水泵须配置冲洗阀，冲洗阀通过与蜗壳配套的法兰，安装在蜗壳上，用来冲洗清理有沉积的坑底，该功能是基于射流原理，它的动作是自动的，短时而非持续的，在泵送开始的20~40秒(可调节)，由泵的流量和压力所诱发，不需要增加搅拌器或者凭借其它电气元件实现该功能。
　　5） 潜污泵必须能连续和间歇运行，并不应对泵带来任何有害影响。绝缘等级为h级180℃。泵装置在泵的设计负荷范围内，必须无震动和无气蚀地平稳运行。泵的所有旋转部件（包括电机）应在制造时进行静平衡试验，装配后在额定转速下进行动平衡试验。泵运转噪音应低于80db。
　　6） 内部管路系统，导杆系统，提升链，支架，通风管以及所有紧固件均不得低于ss304。
　　7） 泵站控制具有浮渣和坑底清理功能，以便将维护工作量降至低。
一体化预制泵站与传统泵站有什么区别
一体化预制泵站应市场而生
一体化预制泵站的重要特点就是一体化：泵站集潜水泵、泵站设备、除污格栅设备、控制系统及远程监控系统集成为一体，是一个完全高效而独立的生态系统。
一体化预制泵站的第二重要特点就是预制：通过在一体化泵站厂家进行预制生成，整套设备一体化装备完毕后，通过运输直达施工现场，可实现快速安装。
所以，一体化预制泵站具有机动灵活，泵站建设周期极短，安装极其简便。目前在国内市政行业成为一个新的泵站建设发展趋势。
一体化预制泵站的重要意义
（1）一体化预制泵站在利用其主要性能的基础上可以改善周围环境的变化，有效地促进了整个泵站的应用，给人们带来高质量的生活环境。
（2）一体化预制泵站在加大设备使用的方面提高了改变环境所带来的生活优势，在使用此设备的许多方面都为增加优化设置带来了较为先进的设想。
（3）一体化预制泵站在不使用人力的情况下可以将污水有效地进行处理，在很大程度上优化了环境空间的建设，达到了非常好的污水处理效果。
（4）从宏观上看，一体化预制泵站的实用性已经很好的显示出其优越性，可以有效地缓解占用空间。
一体化预制泵站的应用优势与范围
一体化预制泵站是一种质量可靠、使用方便、成本较低的新型一体化泵站设备。一体化预制泵站的筒体采用先进材质制成，内部的水泵、管路、阀门、仪表、控制设备以及其它用户所需要的附件成套提供。
可通过加强对一体化预制泵站的合理应用，在推动产品发展过程中，结合其整体实力的发展，提升一体化预制泵站的应用效果，以此来体现出设备的优越性。
一体化预制泵站可以有效地将污水进行收集处理，放置的位置可以选地下，实行隐蔽模式，在一定程度上优化了环境空间的建设，利用它来达到污水处理的效果。
一体化预制泵站中的过滤系统对水中的杂质等具有较强的吸附能力，对废水的色度、异臭。合成洗涤剂、合成染料、胺类化合物以及其他人口合成的化合物都有很好的去除效果。
一体化预制泵站全套装置施工简单、操作容易，管理维护方便，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时的对设备进行维护和保养即可。
一体化预制泵站适用于生活小区或农村社区污水的收集与输送、城镇污水处理厂污水的收集与输送、城区低洼地区雨水的收集与输送、市政污水管网的建设与改造、老泵站的改造与扩建以及湖泊的水体循环。
一体化预制泵站与传统污水提升泵站的优势
一体化预制泵站作为一体化污水提升设备，是用来取代部分传统混泥土污水提升泵站的。那么，一体化预制泵站在使用上有哪些优势呢?
施工时间：一体化预制泵站设备安装前只要挖好基础坑、放好预制泵站底板，5-7天内即可完成安装。传统混凝土泵站为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板分步施工，浇注和养护需要2-3个月工期。现场施工相比产品工厂化生产精度差。
环境污染：原始的污水提升泵站是传统的混凝土水池，预埋的管路也是水泥管路，后来发现混凝土水池的废水产生的臭气任意挥发到空气中，对大气也产生了污染。混凝土水池的占地面积也过大，一旦工程建成将很大范围无法进行环境美化处理。设备埋于地表下，上面可以进行绿化，环境美观。整个设备一般不需要专人管理。可以减少占地面积。
使用寿命：一体化预制泵站pe-hd有很强的抗腐蚀力和非常好的韧性;传统泵站混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸性物质发生反应，易腐蚀、泄漏、开裂。
防渗漏：一体化预制泵站出厂前进行防渗漏压力测试，100%不渗漏;传统的泵站由于地层不稳定产生裂缝，不防漏。
智能一体化预制泵站特点：
　　每智能一体化预制泵站都是根据客户提供的数据设计，以保证泵站的运行工况满足使用要求。
　　新型材质
　　预制泵站筒体结构由纤维缠绕玻璃钢（grp）制成，电脑控制连续缠绕成型，确保厚度均匀并达到设计要求，质量稳定优良。
　　配件标准
　　所有配件都在工厂内预制完成，包括压力管路、检修平台、进出水管等，出厂前进行测试保证配件的质量可靠。
　　高度集成
　　预制泵站作为一体化设备，成套提供：泵站筒体、压力管道、检修平台、检修爬梯、格栅装置、耦合系统、通风装置、防滑井盖等。
　　外形美观
　　预制泵站全部埋于地下，地面只留有检修孔和控制箱，也可选配景观式管理房置于地上，与周围环境相协调。
　　成本节约
　　泵站为成套供应，所有内部安装调试工作在工厂内完成，现场只需将泵站整体安装，极大地减少了土建施工周期和工程成本，降低了业主的整体投资。
　　使用寿命
　　智能一体化预制泵站筒体材质为玻璃钢材质，内部配件使用sus304和热镀锌等防腐材质，无需维护保养，正常使用寿命可达20年以上。
一体化预制泵站采用地埋式安装，地面以上只有安装简单方便
　　预制泵站在工厂组装和预制，各部件之间高度匹配，确保泵站系统在正常工况下有较高的工作效率；一体化预制泵站安装非常简单，合同签订后设备工程制作与现场土建施工同时进行，之后只需要吊装、管路对接、回填夯实、安装控制系统、调试运行。整个工程只需要2-3天。
　　一体化预制泵站与普通泵站相比减少占地面积和施工成本，施工过程也高效安全，技术人员的现场跟踪指导确保施工质量。尤其对于地下水位较浅、土质流沙等不利地质条件，更显出他的成本优势。
　　一体化预制泵站采用地埋式安装，地面以上只有检查井口，与周边环境即协调一致有封闭完好，泵站的自清洁功能实现无沉积和浮渣，避免厌氧臭气产生，无需除臭装置。对环境影响小，适合接近居民的地区。
　　富于经验的软件编程设计和泵站内部布局设计，实现节能泵站空间狭小，水泵间距的设计，底部流场设计，能提高整体泵站的综合能效。水泵启动次数和投入顺序的程序设计也大大提高综合能效。另外，泵站高低液位与水泵扬程的合理选型，很大程度提高整体效率。
一体化预制泵站分几种及设计的关键因素
一体化预制泵站可以根据客户实际情况，为客户量身设计和组装预制泵站。无论是传统混凝土泵站还是整体预制泵站，都将为您提供经济的解决方案。由于预制泵站的解决方案十分复杂，根据不同的方案一体化预制泵站简单分为以下几类：
1.标准立式预制泵站/多罐体组合预制泵站。
2.固液分离预制泵站。
3.河道取水泵站、高位蓄水预制泵站。
4.模块一体化蓄水排涝泵站。
预制泵站设计的关键因素——有效容积。
预制泵站的有效容积是由水泵启动次数和启停液位决定的。
有效容积过小可能导致水泵启动而过载，而绝大多数污水泵的设计大启动次数20次/小时。
有效容积过大可能导致污泥沉积，并且由于泵坑污水停留时间长，也可能增加水泵堵塞的风险。
一体化预制泵站的特点
占地面积小：系统集成度高，占地面积小，占地面积是传统泵站的1/10-1/15 左右。
施工周期短：一体化预制泵站从工厂预制、基坑开挖到泵站调试结束仅需1 个半月的时间，且施工无季节限制。
使用寿命长：玻璃钢材质有很强的抗化学腐蚀能力，使用寿命长达60 年以上。
防渗漏：出厂前进行防渗漏压力测试，100％不渗漏。
可分期建设：在满足近期流量的基础上，随着区域开发的进程按需建设，在流量未达到需求值的情况下可以缓建或不建后期工程，不会造成资源的浪费，做到投资的合理化， 降低初始投资。
环境友好：预制泵站外观美观，筒体100% 无泄漏，绿色清洁。在运行中只产生极低的噪音，可放心安装在对环境要求较高的场合。
组件配合度高：在工厂组装和预制，责任方为工厂一家，各部件之间高度匹配，确保泵站系统的高效。
先进的控制系统：采用先进的泵站专用监测系统和远程管理系统，客户无需建立中控室，可实现泵站远程控制、无人值守。
底部无淤积和减少臭气产生：cfd 模拟设计的自清洁底部，大程度的降低泵站底部的淤积，减少臭气产生。