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火力发电厂调节阀门的带压堵漏技术1前言发电厂调节阀门主要用于控制各种设备及其管路上流体介质的运行，调节阀门的泄漏常发生在填料、法兰密封及阀体上，调节阀门长时间泄漏可造成阀杆和法兰密封面的冲蚀，终可使调节阀门报废，加上介质流体的损失，使电厂的消耗增加，成本上升，经济效益下降。如果介质流体有毒、易燃、、腐蚀性等发生外泄漏，则容易发生中毒、火灾、等伤亡事故和加快厂房设备的腐蚀速度，缩短其使用寿命，严重时污染周边环境，破坏电力生产，损害人们的身体健康。泄漏的存在严重威胁着安全生产，使电厂的非计划停机事故增多。以下介绍一些调节阀门泄漏原因及堵漏方法以及对调节阀门的维修和维护方法，供参考。2调节阀门外漏的形式及因素2.1调节阀门填料的泄漏及原因调节阀门在操作使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，它包括转动和轴向移动。随着开关次数的增加，相对运动的次数也随之增多，还有温度，压力和流体介质的特性等影响，调节阀门填料是容易发生泄漏的部位。它是由于填料接触压力的逐渐减弱，填料自身的老化，失去了弹性等原因引起的。
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带压堵漏应急救援被寄厚望深带压堵漏带压堵漏技术是一种现代化应急检修技术，当流程企业生产装置的设备、管道、法兰、阀门发生泄漏时，它可以在不停产，不改变原系统压力、温度、流量，不破坏原密封结构的状态下，安全迅速可靠地对漏点进行封堵。去年9月11～12日，在京召开的2010中国国际堵漏技术与装备大会上生产应急救援指挥中心技术装备部主任高广伟曾说道“对保障石油化工等高危行业安全作业具有突出作用的带压堵漏技术，已作为生产监督管理总局一项重点的应急救援技术推广应用。”
压力变送器在管道上安装事项压力变送器具有工作可靠、性能稳定、安装使用方便、体积小、重量轻、性能价格比高等点。广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业，适用于测量液体、气体或蒸汽的液位、密度和压力，然后将压力信号转变成4～20madc信号输出。
宁夏油田带压堵漏服务满意选择，其次，采用快速带压堵漏的方法，使用专用堵漏剂对泄漏点进行处理，在带压正常工作状态下就可以进行边漏边堵。它的无火花性就了工作的安全性，技术比较独特，堵漏更方便快捷，但是这种方法价格比较高。后，临时带压堵漏使用木塞封堵，对于管道折断发现泄漏，压力又比较高，可以用木塞把漏气点堵住。实施的工作人员必须要把防毒面具带好，还要把防静电服装穿好。配备一些消防器材，避免使用钢制工具产生火花。木材要使用松木的，还要做一些防腐处理，然后经过加工处理之后进行堵漏。堵漏一定要做好保护措施。
首先用一块铁板，中间开设一圆孔，把一个与圆孔相当口径的隔离阀焊接在铁板的圆孔上，打开隔离阀，把铁板中心孔对准泄漏点贴合在阀体，让泄漏介质经铁板中心孔与隔离阀流出。如果贴合面不好，可在贴合面放置橡胶或石棉垫，然后把铁板周围与阀体焊好，再关闭隔离阀就能达到重新密封的目的。如果我们能够掌握一些基本堵漏知识，对于电厂的经济性提高有很大的帮助。我们就可以及时的对现场泄漏点进行带压堵漏，减少非计划停机次数，其中的效益是显著的。
　　1带压开孔的适用管径广泛，从ф22到ф1600的各种材质管线均可采用　　二、管道带压开孔作业条件　　4整个施工过程不会造成任何污染　　3采用无火密闭机械进行操作了作业的安全　　2可带压不停车不停输不停产的情况下进行作业　　1带压开孔施工工艺　　一、管道带压开孔特点
4.3.2焊接法a)在阀体的泄漏介质压力低，漏量小的情况下，可用一个内径比泄漏点大一倍以上的螺帽，让泄漏介质从螺帽内流出，把螺帽焊在阀体上，再配一个与螺帽相同规格的螺栓，在螺帽底部放置一块橡胶垫或石棉垫，将螺栓顶部绕上生胶带拧入螺帽内，达到阻止泄漏的目的。对于泄漏介质压力高，泄漏量大的阀体，可用引流焊接法。首先用一块铁板，中间开设一圆孔，把一个与圆孔相当口径的隔离阀焊接在铁板的圆孔上，打开隔离阀，把铁板中心孔对准泄漏点贴合在阀体，让泄漏介质经铁板中心孔与隔离阀流出。如果贴合面不好，可在贴合面放置橡胶或石棉垫，然后把铁板周围与阀体焊好，再关闭隔离阀就能达到重新密封的目的。b)在阀体的泄漏介质高温高压，但是调节阀门有较大的外形尺寸、泄漏量不大的情况也可以用焊接的方法，首先直接把阀体上与漏点相关的缝隙都焊死（不焊漏点），然后用一段符合工况（工作温度、压力）的管子长度视现场环境而定（一般取200mm左右即可），其直径应该大于漏点，把一台与管子相适应的调节阀门焊接在管子一端，并全开调节阀门，然后把管子另一端取对准漏点焊接好后，关闭调节阀门即可止住泄漏.
2.1.2如果有些材料要进行修正，一定要得到原设计单位的允许且办理有关材料更改手续。2.1.3材料运到之后应依据设计图纸与有关规定加以验收，且做好登记于入库手续，未达到标准的材料不得入库。2.1.4做好色标移植，分门别类地进行存放。需做到标识清楚，名称、规格、型号、检验状态都需标明。2.1.5按规范进行材料保管。如不锈钢钢管不能和碳钢管搁置在一起存放，焊条必须建立二、库房等。2.1.6建立严格的材料发放程序。严格按照工程领料单进行签发。2.2管道预制加工根据规范：设计压力不小于10mpa的管道，应当在工厂中实施预制，其他管道可以在作业现场的预制场所实行预制。本人所言的管道预制加工质量控制主要是指在施工现场的预制场进行预制的质量控制。2.2.1需详细核对设计图纸，进行优化设计，制定预制计划。2.2.2管道预制加工的所有工序，都应当对管道组成件进行标注，且做好标注的移动工作。2.2.3管道预制加工之后，应当全面清理，不可留有垃圾、铁屑等闲杂物品，将两端密闭以后科学存放。2.2.4严格按照规范进行预制加工，只能采用机械加工的必须采用机械加工，坡口严格按照规范进行坡口加工等。2.2.5管道预制加工合格后，做好检验标识。2.3管道焊接焊接过程是钢制压力管道项目作业的核心过程与重要过程。一定要让焊接的所有环节处于全面的受控形态，才可以形成较高的管道焊接质量，才可以从根本上确保管道的焊接质量。下面就有关环节进行分析阐述：2.3.1焊接材料。对于焊接质量来说，焊接材料的影响是直接的、重大的，尤其焊条与焊丝是进入到焊缝的补充物质，会与焊缝合金元素的组成与机械功能产生很大的影响，一定要严格管控：

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