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　   未加上盖的组装式电阻炉。它无一般大型炉窑的台车和炉门，因而省去了台车运行拖动系统、炉门及其升、降和密封压紧机构，也无需专为炉子建造厂房、配备吊车、省去了许多配套设施，使建炉周期可缩短80%。(一) 结构简单投资省，建炉迅速周期短
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rwk-系列便携式热处理温度控制箱是专门为履带式加热器和绳式远红外陶瓷电加热器配套设计制造的焊前预热焊后热处理的设备。热处理温度控制箱通过xmt系列数显温度控制仪表来对被加热物体所需要的温度进行设定，并在此设定自动转换可控硅的导通和截止，以达到温度控制的目的，输出电压或功率可以通过面板上的旋扭（如有）来调节，面板上的电压表所指电压就是输出在加热器上的电压，调压元件或调功占空比%输出，为模块设计，稳定性高。如带有调压输出的控制箱可以接任意电压的电加热器。
材质ych电焊条烘干器类型欢迎来电，近几年,随着焊接技术的飞速发展,焊接的应用几乎涉及所有的工业部门.从国内外反映的情况看来,由于焊接的质量,破坏事故经常发生,甚至造成灾难性的后果.其主要问题之一,是焊接冷裂纹的产生,这和焊缝中氢含量有着十分密切的关系,而焊缝中氢的一个主要来源就是焊条中含有一定的水分.在焊接过程中,由于水分的分解,使氢残留于焊缝中,因此,在焊接前应将焊条进行300～400℃烘焙.尤其在压力容器锅炉制造中为焊接质量,焊条必须在焊前进行严格的烘干处理.
材质ych电焊条烘干器类型欢迎来电，保温层厚度：100mm硅酸铝填充内胆材料：304不锈钢保温室功率：1.5烘干室功率：3保温室容量：60烘干室容量：60保温温度：300℃烘干温度：500℃保温时间：0-999分钟控温精度：≦5℃温度控制：烘干室、保温室控制温度电源电压：220v50hz型号：yzh2-60
宿迁智能型热处理温度控制箱多少钱，　　该种炉子根据其所需功率的大小配备一台或多台电脑温控仪，每台温控仪均有12个回路供电，12支热点偶控温，功率采用pid调节，控温精度达±1℃，整台炉子在保温阶段的温差可控制到±5℃。图4和图5是出口产品—300型和500型co2储罐焊后退火时由仪表记录下来的400℃以上的退火工艺记录曲线；图6是天津石化聚酯工程联合进料换热器壳体焊后退火时由仪表记录下的300℃以上的退火工艺记录曲线。(四) 电脑控制温差小，实现工艺质量高
25、附近没有强电磁辐射源。24、环境要求：四周50cm空间距离，不含高浓度粉尘及易燃、气体或粉尘23、供电电源：电压:380v,电热功率4kw，风机功率1.1kw22、环境湿度：≤85％r.h.；21、环境温度： 5～40℃；20、设备使用条件19、接地保护。
输出：3路输出电压：0-220v可调输入电压：380v 三相四线额定功率：30kw三路10kw用途：焊接预热，焊后热处理控制加热片的升温、降温、保温型号：wck-30名称：智能型便携式热处理温度控制箱wck-系列便携式智能型程序温度控制箱参数表：
太仓qzd模具加热器类型，3．  辅助材料：主要有kj型快速接长导线（温控箱与加热器间距离的连接线，也为36v、55v、110v等加热器串联用，并配有快速接插头）、热电偶（温度传感器，用于测量被加热工件的温度）、补偿导线（热电偶与温控箱间距离的连接线）、硅酸铝高温保温棉（阻止热量散发）。
订制scd焊接加热器专用，淬火常见的冷却方式有三种，分别是：（1）连续冷却；（2）恒温冷却及（3）阶段冷却。为求淬火过程降低淬裂的发生，临界区域温度以上，可使用高于临界冷却速率的急速冷却为宜；进入危险区域时，使用缓慢冷却是极为重要的关键技术。因此，此类冷却方式施行时，使用阶段冷却或恒温冷却（麻回火）是适宜的。 回火处理常见的冷却方式包括急冷和徐冷两种冷却方法，其中合金钢一般使用急冷；工具钢则以徐冷方式为宜。工具钢自回火温度急冷时，因残留沃斯田体的缘故而易产生裂痕，称之为回火裂痕；相同的，合金钢若采用徐冷的冷却方式，易导致回火脆性。 .※淬火后，残留奥氏体的所扮演的角色.淬火后的工件内常存在麻田散体与残留沃斯田体，在常温放置一段长久时间易引起裂痕的发生，此乃因残留沃斯田体产生、引起膨胀所导致，此现象尤其再冬天寒冷的气候下容易产生。此外，残留沃斯田体另一个大缺点为硬度太低，使得工具的切削性劣化。可使用深冷处理促使麻田散体生成，让残留沃斯田体即使进一步冷却也无法再产生；或以外力加工的方式，使不的残留沃斯田体成麻田散体，降低残留沃斯田体对钢材特性之影响。 .※淬火处理后硬度不足的原因.淬火的目的在使钢材表面获得满意的硬度，若硬度值不理想，则可能是下列因素所造成：（1）淬火温度或沃斯田体化温度不够；（2）可能是冷却速率不足所致；（3）工件表面若热处理前就发生脱碳现象，则工件表面硬化的效果就会大打折扣；.（4） 工件表面有锈皮或黑皮时，该处的硬度就会明显不足，因此宜先使用珠击法将工件表面清除干净后，再施以淬火处理。.※淬裂发生的原因 .会影响淬裂的主要原因包括：工件的大小与形状、碳含量高低、冷却方式及前处理方法等。钢铁热处理会产生淬裂，导因于淬火过程会产生应力，而这个应力与麻田散体的过程有关，通常钢材并非一开始产生麻田散体即发生破裂，而是在麻田散体进行约50%时（此时温度约150℃左右），亦即淬火即将结束前发生。因此淬火过程，在高温时要急速冷却，而低温时要缓慢冷却，若能掌握『先快后缓』的关键，可将淬火裂痕的情况降至低。 .※过热容易产生淬火裂痕.加热超过是当的淬火温度100℃以上，称之为过热。过热时，沃斯田体之结晶颗粒变得粗大化，导致淬火后生成粗大的麻田散体而脆化，易使针状麻田散体之主干出现横裂痕（此称为麻田散体裂痕），此裂痕极易发展成淬火裂痕。因此，当您的工件在沃斯田体化温度时产生过热现象时，后续的淬火、冷却均无法阻止淬裂的产生，故有人把『过热』称为发生淬火裂痕的元凶。 .※淬火前的组织会影响淬火裂痕？.淬火前的组织当然会影响淬火的成败。正常的前组织应该是正常化组织或退火组织（波来体结构）， 若淬火前组织为过热组织、球状化组织均会有不同的结果。过热组织易产生淬火裂痕，球状化组织则可以均匀淬硬而避免淬裂及淬弯，因此工具钢或高碳钢在淬火前，可施行球状化处理已是淬火重要技术之一。此时可施以球状化退火或调质球状化处理以获得球状碳化物。碳化物若以网状组织存在，则容易由该处发生淬火裂痕。 .※淬火零件因常温放置引起之瑕疵.淬火后的零件，若长时间放置在室温，可能发生搁置裂痕及搁置变形两种。搁置裂痕又称为时效裂痕，尤其在冬天寒冷的夜晚，随温度之下降导致残留沃斯田体为麻田散体，使裂痕因此而产生，又称之为夜泣裂痕。搁置变形又称之为时效变形，乃淬火工件放置于室温引起尺寸形状变化之现象，大多导因于回火处理不完全所致。为防止搁置变形，需让钢材组织化，因此首先要消除不之残留沃斯田体（实施深冷处理）。接着实施200℃~250℃的回火处理使麻田散体化。.（2） 回火常见问题与解决技巧.※100℃ 热水回火之优点 .低温回火常使用180℃至200 ℃左右来回火，使用油煮回火。其实若使用100℃的热水来进行回火，会有许多优点，包括：.（1） 100℃的回火可以减少磨裂的发生；（2） 100℃回火可使工件硬度稍增，改善耐磨性；（3） 100℃的热水回火可降低急速加热所产生裂痕的机会；（4）进行深冷处理时，降低工件发生深冷裂痕的机率，对残留沃斯田体有缓冲作用，增加材料强韧性；（5）工件表面不会产生油焦，表面硬度稍低，适合磨床研磨加工，亦不会产生油煮过热干烧之现象。 .※二次硬化之高温回火处理 .对于工具钢而言，残留应力与残留沃斯田体均对钢材有着的影响，浴消除之就要进行高温回火处理或低温回火。高温回火处理会有二次硬化现象，以skd11 而言，530℃回火所得钢材硬度较200℃低温回火稍低，但耐热性佳，不会产生时效变形，且能改善钢材耐热性，更可防止放电加工之加工变形，益处甚多。 .※在300 ℃左右进行回火处理，为何会产生脆化现象？.部分钢材在约270℃至300℃左右进行回火处理时，会因残留沃斯田体的分解，而在结晶粒边界上析出碳化物，导致回火脆性。二次硬化工具钢当加热至500℃~600℃之间时才会引起分解，在300℃并不会引起残留沃斯田体的分解，故无300℃脆化的现象产生。 .※回火产生之回火裂痕 .以淬火之钢铁材料经回火处理时，因急冷、急热或组织变化之故而产生之裂痕，称之为回火裂痕。常见之高速钢、skd11 模具钢等回火硬化钢在高温回火后急冷也会产生。此类钢材在次淬火时产生次麻田散体，回火时因淬火产生第二次麻田散体（残留沃斯田体成麻田散体），而产生裂痕。因此要防止回火裂痕，好是自回火温度作徐徐冷却，同时淬火再回火的作业中，亦应避免提早提出回火再急冷的热处理方式。 .※回火产生之回火脆性 .可分为300℃脆性及回火徐冷脆性两种。所谓300℃脆性系指部分钢材在约270℃至300 ℃左右进行回火处理时，会因残留沃斯田体的分解，而在结晶粒边界上析出碳化物，导致回火脆性。所谓回火徐冷脆性系指自回火温度（500℃~600℃）徐冷时出现之脆性，ni-cr 钢颇为显著。回火徐冷脆性，可自回火温度急冷加以防止，根据多种实验结果显示，机械构造用合金钢材，自回火温度施行空冷，以10℃/min 以上的冷却速率，就不会产生回火徐冷脆性。 .※高周波淬火常见之问题.高周波淬火处理常见的有淬火裂痕、软点及剥离三项。高周波淬火忌讳加热不均匀而产生局部区域的过热现象，诸如工件锐角部位、键槽部位、孔之周围等均十分容易引起过热，而导致淬火裂痕的发生，上述情形可藉由填充铜片加以降低淬火裂痕发生的可能性。另外高周波淬火工件在淬火过程不均匀，会引起工件表面硬度低的缺点，称之为软点，此现象系由于高周波淬火温度不均匀、喷水孔阻塞或孔的大小与数目不当所致。第三种会产生的缺失是表面剥离现象，主要原因为截面的硬度变化量大或硬化层太浅，因此常用预热的方式来加深硬化层，可有效防止剥离现象。.※不锈钢为何不能在500℃ 至650℃ 间进行回火处理？.大部分的不锈钢在固溶化处理后，若在475℃至500℃之间长时间持温时，会产生硬度加大、脆性亦大增的现象，此称之为475℃脆化，主要原因有多种说法，包括相分解、晶界上有含铬碳化物的析出及fe-cr 化合物形成等，使得常温韧性大减，且耐蚀性亦甚差，一般不锈钢的热处理应避免常时间持温在这个温度范围。另外在600℃至700℃之间长时间持温，会产生s相的析出，此s相是fe-cr金属间化合物，不但质地硬且脆，还会将钢材内部的铬元素大量耗尽，使不锈钢的耐蚀性与韧性均降低。 .※为何会产生回火变形？.会产生回火变形的主要原因为回火淬火之际产生的残留硬力或组织变化导致，亦即因回火使张应力消除而收缩、压应力的消除而膨胀，包括回火初期析出e碳化物会有若干收缩、雪明碳铁凝聚过程会大量收缩、残留沃斯田铁成麻田散铁会膨胀、残留沃斯田铁成变韧铁会膨胀等，导致回火后工件的变形。防止的方法包括：（1） 实施加压回火处理；（2） 利用热浴或空气淬火等减少残留应力；（3）用机械加工方式矫正及（4）预留变形量等方式。 .※回火淬性的种类
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