检查回柱绞车指标螺母拧光楼的深度，以及保护设备和仪器，这种行为是正常的。检查回柱绞车转动部分的稳定性，如轴承振动，各部委和基础设施的基础螺栓（螺丝）松动。卷保护装置进行测试。手再试松信号装置，测试各种信号（包括满仓，启动，停止，紧急信号等）。检查回柱绞车所有接触（信号板，转子控制面板，换向等）接触磨损，谁才能够修理燃烧的（用金刚砂布和小锉刀）或更换，以保持联系。手动绞车检查回柱绞车和调整绳离合器的情况下，如垫圈，轴承等，滑轮转动。检查回柱绞车，以提高集装箱及其附属机构（如汽车停止，连接装置，保持架，等）的结构是正常的情况。检查回柱绞车弹簧系统的安全性捕捞，捕获设备，如连杆联动和润滑。手动绞车供应商检查回柱绞车井口装载设备（如车机，车登山机，搓牙机，汽车停止或坦克的摇篮座椅，安全门等）的工作。按照“煤矿安全规程”要求，检查回柱绞车卷扬机钢丝绳的生产条件和对鼓的安排绳子。
矿用提升绞车不仅可以用在矿井当中，还可以使用到其他的地方，所以说我们的矿用提升绞车是可以进行综合使用的。手动绞车对于矿用提升绞车的制动系统的安全性，可靠性是非常重要的，也即正确对液压站进行维护与保养，因为液压站的很多故障都是因为维护与保养不当而引起的。手动绞车供应商矿用提升绞车的液压站的正常运行直接影响到矿山的安全生产，为此在使用前了解液压站的性能与使用中可能出现的故障及其排除方法，同时加强液压油的选择和正确使用、液压油过滤等各方面的管理。矿用提升绞车按规范要求进行设置。其规格净高不低于2.0米净宽为2.4米，净深为2.0米。沿空送巷巷道根据巷道的实际情况而定，以不影响安全操作为原则。
提升机适用于煤矿、金属矿和非金属矿的地面或井下的倾斜巷道和小型竖井作升降物料及人员。主轴装置中轴承用润滑脂润滑，用油从油杯打入，活动卷筒的铜瓦，采用润滑脂用油打入。调绳离合器用润滑脂润滑。减速器用220号中极压齿轮油，飞溅润滑。齿轮联轴器用hl-30号齿轮油润滑，从加油孔加入。牌坊深度指示器箱体内用30号机械油溅油润滑，丝杠和螺母之间每班加30号机械油一次。手动绞车减速器的维护：应定期检查减速器的使用情况，若发现减速器有异常的响声和振动，温度有所上升或齿面有进展性的点蚀或大面积擦伤现象时，应及时维护。手动绞车供应商盘形制动器的维护：注意拆卸时不要损坏密封圈。发现油缸漏油时，及时从放油钉放油。闸瓦磨损到闸瓦磨损开关动作时，应更换闸瓦，更换闸瓦的注意事项见盘形制动器的安装。为确保提升机的正常运行延长便用寿命，用户应制定维护保养制度。
液压绞车在基础上需放垫铁组的地方，用加工好的平垫铁和1:2水泥及沙子的灰浆研平，平垫铁就位。液压绞车将主轴承座安装在轴承梁上，并拧紧轴承座与轴承梁的联结螺栓。手动绞车供应商在液压绞车轴承梁、减速箱底盘基础窝内放置2米长4吋套管，将地脚螺栓底部带上锚排拧上螺帽从轴承座底部穿上来。将装好的液压绞车主轴承座的轴承梁放在垫铁组上，根据提升中心线及主轴中心线，找好轴承梁位置。调整水平度时可打入斜垫铁，合乎要求后，拧紧地脚螺栓螺母。用倒链将液压绞车主轴吊起至合适位置，安装主轴。手动绞车液压绞车主轴找正采用双坠线两点连线法找正主轴中心位置，在找正时以观测两条线坠垂线重合并能对准轴的点为合格。液压绞车主轴找平找正后，立即打紧轴承座前后的斜垫铁，焊好斜垫铁，将轴承梁基础窝与套管外侧二次灌浆，7天后重新紧固螺栓，将套管灌满干燥沙子。
多绳摩擦式矿井矿用提升机主要用于竖井和斜井提升煤炭、矿石、矸石以及升降人员、材料、工具和设备等。用于辅助运输工作。主轴装置采用剖分式或整体式弹性结构卷筒，卷筒受力均匀，强度大，盘型制动器为油缸后置式，动作灵活，不油污制动盘。手动绞车供应商新型多绳摩擦式矿井矿用提升机安全可靠具有液压延时二级制动性能，并可在井口自动接触；双筒提升机设有径向齿块式调绳离合器；传动部位可配置行星减速器或平行轴硬齿面减速器。电气具有必须的各种电器保护和联锁装置，可选配plc电控、变频调速电控。手动绞车根据要求提供动力制动。可用于含有煤尘及瓦斯的矿井中。均用两级行星齿轮传动，绞车具有结构紧凑、刚性好、效率高、安装移动方便、运转平稳、操作灵活、制动可靠、噪音低等特点。可根据用户要求配置隔爆电机，并可双向操作。