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佛山禹晟不锈钢有限公司 是一家集生产、研发、销售于一体的彩色不锈钢生产企业。
禹晟公司拥有国内水平的生产线，先进的工艺，一流的生产设备，优质的原材料，科学的管理，化的人才，确保了产品的优良品质。生产过程中，每一道工序都通过严格地检验，生产产品具有耐压、耐高温、耐腐蚀、外径等特点。所有产经过化学分析，机械及工艺性能测定、腐蚀、水压试验等各类测试。我们以品质客户至上的理念来经营，以好的质量和低的价格来回报每位客户。主要产品有：各种规格材质的不锈钢 圆管、方管、矩管、扁管、拉沙管、异形管，不锈钢家具管材，不锈钢货架管，螺纹管，弯管，不锈钢拉丝管，不锈钢镜面管，不锈钢印花管等（材质有201,202,304,301,316等 产地：太钢 宝新 宝钢 张浦 烨联 联众 芬兰等）
不锈钢表面处理有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。
1表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是nicr2o4和nif二种eo4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。
1目前对氧化皮处理方法主要有二种：
⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。
2不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
3表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”（inco）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。
⑵电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。
⑶离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。
⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。
⑸气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少。
彩色工艺分类：
a、电镀
利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
b、水镀
在水溶液中不依赖外加电源，公靠镀液中的还原剂进行化学还原反应，使金属离子不断还原在自催化表面上，形成金属镀层的工艺方法。
c、氟碳漆
指以氟树脂为主要成膜物质的涂料；又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料
d、喷漆
用压缩空气将涂料喷成雾状涂在不锈钢板上所形成不同的颜色。
颜色分类：
钛金、黄钛金、黑钛金、玫瑰金、香槟金、香港金、日本金、玫瑰红、红、红古铜、青古铜、黄古铜、宝石蓝、紫罗兰、绿色、茶色、太空灰、咖啡色、七彩色、银色、拉丝钛金、拉丝黄钛金、拉丝黑钛金、拉丝玫瑰金、拉丝香槟金、拉丝香港金、拉丝日本金、拉丝玫瑰红、拉丝红、拉丝红古铜、拉丝青古铜、拉丝黄古铜、拉丝宝石蓝、拉丝紫罗兰、拉丝绿色、拉丝茶色、拉丝太空灰、拉丝咖啡色、镜面钛金、镜面黄钛金、镜面黑钛金、镜面玫瑰金、镜面香槟金、镜面香港金、镜面日本金、镜面玫瑰红、镜面红、镜面宝石蓝、镜面紫罗兰、镜面绿色、镜面茶色、镜面咖啡色、镜面七彩色、氟碳漆红色颗粒、氟碳漆黑色颗粒 等，可按色板定制调色。 主营产品 栏杆等工程 镍含量稳定 信誉保证
制品加工：
屏风、衣架、衣柜、酒架、楼梯扶手、红酒架、家具、茶具、隔断、玄关 价格确实优惠，质量保证、产品合格。
不锈钢管规格：
圆管：
φ5 φ6 φ8 φ9 φ10 φ12 φ12.7 φ14 φ15 φ16 φ19 φ20 φ22 φ25 φ28 φ30 φ32 φ35 φ38 φ40 φ42 φ45 φ48 φ50 φ50.8 φ51 φ60 φ63 φ70 φ76 φ80 φ89 φ95 φ102 φ108 φ114 φ127 φ133 φ141 φ159 φ168 φ219 φ273 φ325 厚度:0.4～8.0mm
方管 ：
3×3 4×4 5×5 6×6 7×7 8×8 9×9 10×10 12×12 12.7×12.7 15×15 15.8×15.8 16×16 18×18 19×19 20×20 22×22 25×25 30×30 35×35 38×38 40×40 50×50 60×60 70×70 80×80 90×90 100×100 120×120 125×125 150×150 200×200厚度:0.4～8.0mm
矩管：
10×20 10×25 10×30 10×40 10×50 10×60 10×70 10×80 10×90 10×100
11×35 12.7×25.4 13×25
15×25 15×30 15×35 15×40 15×50 15×60 15×65 15×70 15×80 15×90 15×100 16×32
20×30 20×40 20×50 20×60 20×70 20×80 20×90 20×100 20×120 20×125 20×150 20×200
25×40 25×50 25×60 25×70 25×80 25×90 25×100 25×120 25×125 25×150 25×200
30×40 30×50 30×60 30×70 30×80 30×90 30×100 30×120 30×125 30×150 30×200
40×50 40×60 40×70 40×80 40×90 40×100 40×120 40×125 40×150 40×200
45×60 45×75 45×95
50×60 50×75 50.8×76.2 50×100 50×120 50×125 50×150 50×200
60×70 60×80 60×90 60×100 60×120 60×125 60×140 60×150 60×200
70×80 70×90 70×100 70×110 70×120 70×125 70×130 70×140 70×15070×180 70×200
75×100 75×125 75×150 75×175
80×90 80×100 80×120 80×125 80×140 80×150 80×160 80×200
90×100 90×110 90×120 90×125 90×130 90×150 90×200
100×120 100×125 100×140 100×150 100×200
110×130 110×150
120×125 120×140 120×180 120×200
125×150 125×175 125×200
130×170
150×200，
厚度:0.4～8.0mm。
产生化学腐蚀而生锈。与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄,易于形成电化学腐蚀。存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理发展程度。焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美。
钢的抗晶间腐蚀性能得到改善。不锈钢中加入钛和铌。在不锈钢板的生产过程中，有的时候需要加入钛和铌这两种物质，为什么要这么做呢？铬-镍奥氏体不锈钢在450～800℃温度区加热，常发生沿晶界的腐蚀破坏，称为晶间腐蚀。一般认为，晶间腐蚀是碳从饱和的奥氏体以cr23c6形态析出。造成晶界处奥氏体贫铬所致。防止晶界贫铬是防止晶间腐蚀的有效方法。如将各种元素按与碳的亲和力大小排列，顺序为：ti、zr、v、nb、w、mo、cr、mn。钛和铌与碳的亲和力都比铬大，把它们加入钢中后，碳优先与它们结合生成碳化钛(tic)和碳化铌(nbc)，这样就避免了析出碳化铬而造成晶界贫铬，从而有效防止晶间腐蚀。另外，钛和铌与氮可结合生成氮化钛和氮化。
严禁拖拉，避免磕碰、划伤。1)加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染。2)下料：不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。⑴剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。⑵等离子切割：等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场。为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。设备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原。
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