精密锅炉配件铸 造其中较为常用的是熔模锅炉配件铸造,也称失蜡锅炉配件铸造：选用适宜的熔模材料制(如石蜡)造熔模;在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及 干燥;再将内部的熔模溶化掉，获得型腔;焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，;浇注所需要的金属材料;凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精 度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。 例如砂型锅炉配件铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声 大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型锅炉配件铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积 也少;对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方 法。
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炉排精密铸造又叫炉排失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件 形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺。
我国古代：王子午鼎、铜禁、铜狮等等，都是熔模铸造的杰作。自20世纪40年代熔模铸造用于工业生产后，半个世纪中一直以较快的速度发展着。特别是欧 美 发展迅速。熔模铸造用于航空、兵器部门外，几乎应用于所有工业部门，特别是电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制、医疗器械、泵和阀 等部门。近几年我国发展也迅速。
熔模技术发展使熔模铸造不仅能生产小型铸件，而且能生产较大的铸件， 的熔模铸件的轮廓尺寸已近2m，而小壁厚却不到2mm.同时熔模铸件也更趋精密，除线形公差外，零件也能达到较高的几何公差.熔模铸件的表面粗糙度也越来越小，可达到ra0.4μm。
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炉排主动片表面质量内容分析如下：
1.炉排主动片表面粗糙度应符合gb6060.1铸造表面粗糙度比较样块的规定。
2.炉排主动片需抛光加工的表面按gb6060.4的规定执行。
3.炉排主动片需喷丸,喷砂加工的表面按gb6060.5的规定执行。
4.炉排主动片不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷。
5.炉排主动片不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷。
6.炉排主动片的浇口,飞边,溢流口,隔皮等应清理干净,但允许留有痕迹。
7.螺纹孔内起始旋入四个牙距之内不允许有缺陷。
8.在不影响炉排主动片使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对炉排主动片进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理，经修补处理后的压炉排主动片应做相应的质量检验。
9.炉排主动片内表面表面粗糙度为：25um。
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1.射蜡前先找出模具于射蜡室预置，直到模具温度与射蜡室室温相同时才开始射蜡;至于后面制壳时候蜡件的温度就不用多提了，因为那里没有控制好或许直接就列，涨壳了。
2.蜡件出来后应首先自检，主要查看起模工程中是否有变形，或者其它缺陷;蜡件应按统一的放置方式整齐摆放，并尽量避免重叠，悬空;成品出货建议尽量采用治具检查以提高检测速度和精度，并按一定的周期校准治具。
3. 开炉出来以后，模组温度还很高的时候应避免重叠，做到有规律的摆放，以让变形方向一致便于整形校正时装夹。
4.校正炉排铸件的治具应采用硬料，表面要耐磨，对于部分面积比较大的零件要合理计算出压力机或者冲床吨位，以避免设备浪费或力量不够等。
精密炉排铸件对机械产品的性能产生很大的影响，质量不好的精密炉排铸件会严重影响机械产品的使用寿命，因此一旦发现精密炉排铸件出现变形等问题，要进行及时的校正，以免精密炉排铸件影响机械产品的性能。
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抚顺锅炉配件铸造厂
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