萍乡打井工程技术员的工作注意事项  快速打地热井工程的简单介绍
打地热井工程，回灌井采用成井设计工艺和施工方法及布署，区别成井是增大回灌井径（ф700mm），增加滤水管长度，因地层在13m下有较强渗透系数，且承压水头越向上承压水头越小。 回灌井从热交换率能充分发挥地下水温度场当年能得以平衡以及环境影响等方面考虑，采取抽水井与回灌井分离的原则。图书馆东侧布置深抽水井，夏天供水；图书馆西侧布置较浅回灌井，夏季作回灌。两类井的宏观间距在100-150m之间，图书馆东侧称为冷库区，图书馆西侧称为热库区。无论是冬季或夏季回灌井均应布在抽水漏斗之内。  井孔位置：由于回灌试验未作，回灌井的数量也不能zui终确定，根据其它工程比拟，按40m3/h回灌量的经验值，回灌井需布置6口。分布在图书馆的西侧绿化区一带。待下一步成井时，安排一次联合试验，取得回灌*手资料后，再和设计单位共同研究确定具体井数和井群位置以及切换运行等问题。
旅游投资大规模向这一区域倾斜，这使得在温泉旅游开发过程中出现了两大问题——浮躁与功利。浮躁是指温泉开发过程中，投资商和部门未经过前期认真仔细地论证研究，温泉项目盲目下马，几个亿乃至数十个亿的资金投进去，一方面对温泉资源和环境产生破坏，轻视对旅游地居民权益保护等现象，另一方面缺乏科学规划，温泉项目缺乏特色，缺少对市场的准确把握，导致既没建设好温泉景区，又没收到很好收益。功利则多表现为对温泉旅游资源的圈占、温泉的偷工减料和人为加工、缺乏对温泉旅游公益价值的开发等现象。如投资商圈占温泉旅游资源，迟迟不动或者稍微意思下，其目的无非是做二房东，等到温泉价值升值或者土地价值升值，再行转手，从而造成大量时间资源的浪费，错过开发时间。 制定标准的作用及意义制订温泉旅游服务业的行业标准，将对温泉旅游项目开发、经营管理，温泉水资源使用后的直接排放、沉积在浴池中的隐性污染物处理等问题，以及保障消费者利益、促进行业健康发展、规范企业自律经营将起到重要的作用。
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打井公司打井工程施工组织设计
1.1农用井工程
农用井工程施工顺序为：选址、定位→挖基坑、泥浆池→安装钻机→制备泥浆、钻孔→安放井管→回填滤料→洗井。
1.1.1施工前的准备工作
管井施工前，应将所需的管材、滤料、粘土及其他物料准备好，并及时运到井场。井管为50cm的加厚井管，其表面无残缺、断裂、弯曲等缺陷，管口平整且平面垂直于井管轴线外径，偏差不大于5mm，壁厚偏差不大于2mm，井管花管极限抗压强度不低于15mpa；滤料选用料径为5mm的米石。
1.1.2机井定位：按照设计要求和工程的实际情况进行机井定位，定位后请监理进行确认。
1.1.3泥浆池开挖：在距井位5～6m处开挖泥浆池，泥浆池的容积，必须满足施工储浆和沉砂的要求。开挖时以挖掘机为主，人工为辅。泥浆槽的开挖长度不小于16m,容积不小于100立方。
1.1.4安装钻机钻孔：根据管井设计的孔深、孔径、地质及水文地质条件，并考虑钻机运输、施工、水电供应条件等因素，采用济宁150型回旋式正循环钻机造孔，泥浆护壁，采用吊机安放井管。
（1）钻孔钻机就位前对钻孔准备工作进行检查，检查内容包括场地布臵、主要机具安装及配套设备的就位与运转、水电、道路等。
钻机安装后铺上道轨人工推移就位，就位后钻架应平稳，钻头对中偏差不大于2cm，保证钻杆竖直。而后对水、电、机械、泥浆等进行检查，全部达到合格后方可开钻。
钻进过程中做好钻孔记录，按照地层采样并记录，每层至少一个。含水层2-3m采一个，非含水层与不宜利用的含水层3～5m采一个，变层处加采一个，并保存至工程验收。视地质情况，采用济宁150型回旋式正循环钻机钻进，保证钢丝绳松紧适度，依不同地质适当进尺并及时调整泥浆稠度，同时做到经常检查钻机平稳、钻杆垂直情况，井孔垂直度偏差不超过2度，以预防发生弯曲或倾斜，发现偏差及时进行调整。
停钻期间，应将钻具提至安全孔段位臵并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失必须随时补充。
（2）疏孔、换浆和试孔钻孔达到设计孔底标高，经现场技术人员检查合格后，关停主机用比原钻头直径大10-20mm的疏孔钻头扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。清孔后泥浆比重控制在1.05-1.10之间，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样应达至无粉砂沉淀的要求，其他各项指标均达到要求并经监理认可后方可提钻。1.1.5井管安装
（1）井管质量要求施工中的井管应满足以下要求：
①井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。
②井管每米弯曲度不得超过3mm。
③井管的上下口平面应垂直于井管轴线。平面倾斜度偏差不得超过井管外径的1.5%。
④井管直径偏差不得超过：无砂混凝土井管内径±6～±9mm；混凝土井管内径±5～±6mm。
⑤井管管壁厚度偏差不得超过：无砂混凝土井管±4～±6mm；混凝土井管内径±3～±4mm。
（2）井管安装井管安装前按照钻孔的实际地层资料进行井管组合排列，并编号记录。下井管前应校正孔径、孔深和测斜，井孔直径不小于要求孔径2cm，孔深不小于要求井深50cm。下管方法根据管材强度、下管深度和起重设备能力等因素，选定托盘下管法。
①首先用两根钢丝绳十字交叉把井盘托牢，然后把首节实管吊放在井盘上并在承口下垫满灰浆。
②然后缓慢同时松动钢丝绳，当管口高出井口25cm时停止下管。
③安装花管，在实管口上抹水泥浆后，将花管接上，管内灰浆应抹平里口，多余的应清除干净。井管连接必须对正接直、封闭严密，绑扎牢固。而后松动钢丝绳缓缓下落，重复以上步骤，花管安装完后，安装实管，当井管高出地面30-50cm时停止下管。
④将钢丝绳抽出，进行填砾和管外封闭。
1.1.6填砾和管外封闭
（1）填砾：滤料采用大砂滤料，滤料按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15%。滤料除按设计备妥外，还要准备一定
的余量。填砾采用静水填砾。填砾时必须连续均匀，严防棚堵，及时测量填砾高度，校核数量，如与计划填量出入较大时，应查明原因妥善处理。回填滤料根据含水层位臵确定，底部宜低于2m以上，上部应高出含水层8m以上，厚度在粗砾层不少于10cm，粉细砂不小于15cm。所填滤料应留样备查。
（2）管外封闭井管外部封闭，封闭材料采用含砂量不大于5%的半干粘土块。直径在25～30mm，且井口3m以内必须用粘土封闭。管外封闭位臵，上下偏差不得超过300mm。
1.1.7洗井和试验抽水
填砾完毕后应及时进行洗井并补填滤料。
（1）按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征，采用冲抓捞取井中杂物，用吸泥筒吸取井中淤泥，然后用空压机洗井。
（2）洗井完毕后，井底沉淀物厚度应小于井深的5/1000，即35cm。
（3）用水泵进行试验抽水。水泵出水后30分钟采取水样。用容积法测定含砂量，其中：中、细砂含水层不得超过1/20000。试验抽水时，做一次大降深抽水，水位稳定延续时间不少于8小时。
（4）试验抽水应达到设计出水量，至少不低于设计出水量的75%。
（5）试验抽水终止前，应采取水样，进行水质分析，使之达到设计要求。
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钻井液离心机是利用离心沉降原理对钻井悬浮液进行分离，广泛用于石油、化工、食品、制药、回收重金石、环保等需要固液分离的领域，在石油钻井中是泥浆净化系统的核心设备之一，对保护钻头，加快钻井速度有重要作用。
随着石油钻井技术的日趋完善，钻井液离心机的各项性能也得到极大的提高。钻井液离心机的常见的维护与保养也越来越受到制造方、使用方等各方的重视。
1、异常响声
产生原因：传动部位松动、轴承磨损严重或断裂。
维护方法：拧紧各传动部位、检查轴承，必要时更换轴承。
2、拦液板跑液
产生原因：装料过多、超过额定转速。
维护方法：按照额定限量装料、不要超过额定转速。
另外：现场工作人员必须定期保养离心机，定期清洗进出料口，给轴承部位上润滑脂；其次对钻井液离心机上的软管等易损件定期进行检查。从而保证在使用过程中这些易损件不出问题从而影响生产。最后，尽量减少开机关机次数，当钻井液离心机启动后，最好是每隔8小时对钻井液离心机进行启动。另外严格按照设备要求、规定操作,非防爆型卧式钻井液离心机切不可用于易燃、易爆场合。做好以上几点后，那么在使用中钻井液离心机的故障率将会大大减少。
3、过度震动
产生原因：装料不均匀、主轴承或螺旋推进器支撑轴承损坏、主机或防爆电机地脚螺栓松动、减震弹簧折断、转鼓动平衡性破坏。
维护方法：注意装料放置均匀、停机检修，更换轴承、拧紧或更换地脚螺栓、拆换减震弹簧、再次校验转鼓动平衡。
4、不合理的安装位置
产生原因：安装不水平，钻井液离心机位置设置不合理
维护方法：应将钻井液离心机牢固安装在钻井泵入口位置的远处，以保证回收的液相能得到充分搅拌；保证排砂槽能伸出罐外以利排砂，并在排砂槽上接好供水管线，保证能顺利排砂，调整钻井液离心机的水平位置。
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