甩干机摆动大不仅会造成转速的降低从而影响实际的脱水甩干效果与性能的发挥，同时还有可能造成机身倾倒及部件的散落等终缩短机械的寿命的问题，那么对于该问题我们该如何处理解决呢？
1、重新安装或加固
首先检查甩干机安装地面的平整性，确保甩干机底座与地面的完全吻合，并采用紧固螺栓进行上紧，对于容量较大或者转速较快的，我们还应在底脚处浇混凝土，从而确保安装的有效性。
2、保证装载的合理性
对于甩干机这么一款工作时会产生较大离心力的机械来说，一旦我们未做好相应的装载工作，未能做到装载的均匀性，那么其在高速运转时就会造成布草被甩向一边或缠绕在一起，从而引起内筒重心偏移，终出现摆动大的问题。所以我们务必需保证装载的合理性。
3、联轴器损坏
联轴器是连接甩干机电机与内筒的一个重要部件，一旦其出现安装不牢或者损坏的时候，也会引起摆动大的问题，所以在确保上述2点工作的有效性后我们再检查下联轴器是否出现问题，并根据情况进行及时的紧固与更换。
结构件材料种类（ 304 、 316l ）、密封圈、密封垫材质，表面处理措施（衬塑、衬胶、表面 涂），以及滤布的材质等等均应在选型时确定。可在选型时将物料的性质（化学性质、分离时的温度等）告知制造商， 以便制造商能够根据所分离介质的特性提出甩干机材质选用的建议，并在订单中注明，以确保甩干机的防腐要求。
防爆性能：甩干机所处理的物料中（或环境）如含有有机溶剂等易燃易爆的物质，则甩干机应具有防爆性能防爆性能视工艺的防爆要求（等级）确定。以前涉及到的防爆场合，只是提出配置防爆电机，近两年，对于所处理的物料中含有溶媒等有机溶剂的场合，大多都提出氮气保护的要求。实际上，甩干机要实现真正意义上的防爆，在机械 、电控、附件配置等方面要采取多方面的措施，如：电控系统：防爆隔离栅、非接触式能耗制动系统、静电接地、防爆自动控制。
工业甩干机单筒工作时间长短，由3点决定，其一是转速、其二是装载量，其三是被甩干物的附水性。首先是转速，不同容量的工业甩干机其的转速是不同的。就比如直径50公分型其的转速为960转左右，而1米型的仅为900转，转速越高，分离脱水的效果也就越好。所以转速稍高的每筒工作时间就可调的稍短些，转速稍低的那么工作时间就调的稍长些。
其次是装载量，通过实验我们发现，装载合理的情况下，甩干机的转速就可得到充分的发挥，超载不仅会造成电机压力大，同时也是造成甩干效果降低的根本原因。而所谓的装载合理就是按照筒容量的80%左右进行装载。装载合理后相应的工作时间就可缩短，超载的话即使延长工作时间也是取不到多少实质效果的。
设备运转时，污泥从进料口进入滤筒后遭到螺旋轴旋片的推送而向卸料口移动，因为螺旋轴旋片之间的螺距逐步缩小，因而污泥所受的压力也随之不断增大，并在压差效果下开端脱水，水份从固定板与活动板的过滤空地流出，同时设备依托固定板和活动板之间的自清洗功用，打扫过滤空地避免阻塞，泥饼经过充沛的脱水后在螺旋轴的推动效果下从卸料口排出。
脱水后的泥饼从背压板与螺旋主体构成的空地排出。能够经过调理螺旋轴的滚动速度和背压板的空地来调理污泥处理量和泥饼的含水率。絮凝混合槽排污管只在清洗混合槽的时分才运用。
叠螺式污泥甩干机可广泛用于市政污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制 、皮革等工业职业的水处理体系。甩干机作业流程1、浓缩：当螺旋推进轴滚动时，设在推进轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力效果下，水从相对移动的叠片空隙中滤出，完成快速浓缩。
   脱水：通过浓缩的污泥跟着螺旋轴的滚动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐步变小，环与环之间的空隙也逐步变小，螺旋腔的体积不断缩短；在出口处背压板的效果下，内压逐步增强，在螺旋推进轴顺次接连工作推进下，污泥中的水分受揉捏排出，滤饼含固量不断升高，完成污泥的接连脱水。

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