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采用日本hpm75无磁模具钢材料制作模具的工艺流程
（1）、工艺流程：锻造—高温退火—粗加工—固溶软化处理—半精加工—时效硬化处理—精加工—渗氮。
（2）、hpm75材料热处理特性表面：此种材料是通过二次硬化方式来提高硬度，另外这种材料本身机加工是粘性较大，造成刀具极易磨损；在固溶软化处理后机械加工性可有效提高，再加工适当的冷却液，有利于半精加工中尺寸的保证，也有利于小孔的钻加工和螺纹加工。时效硬化处理后的精加工是 一道机械加工工序，对于要渗氮的模具则要进行相应的尺寸调整，渗氮是为了进一步提高模具表面硬度、耐磨性及其使用寿命，提高毛坯的可脱模性、毛坯质量及生产效率。
4、hpm75无磁钢制作的模具的渗氮工艺（表面氮化处理工艺）
（1）试验用材：hpm75无磁钢化学成分如下表：
c si mn p s cr mo v w
0.69 0.65 15.3 0.02 0.01 2.31 0.75 1.83 0.62
注：材料状态为固溶+时效，硬度为47hrc。
（2）、试验方法：试验采用8mm*15mm*30mm试样，分别在ld50离子渗氮炉和rn35气体氮碳共渗炉中进行，用硬度剃度法检测渗层深度。
结果与分析：离子、气体渗氮表面硬度分别为1130hv0.3，1180hv0.3，总层深分别为0.21mm，0.15mm。两种渗氮工艺的基体硬度均为490hv0.3。
两种渗氮工艺处理的模具较固溶+时效态的寿命分别提高3.2倍和2.3倍。hpm75无磁钢含有较多合金元素，这些元素与氮结合，使得模具表面具有很高的硬度及耐磨性，从而大幅度地提高了模具的使用寿命。
5、结语
（1）、正确采用hpm75无磁钢的热处理工艺和在模具加工中的工艺流程，有利于模具的加工和正常使用。
（2）、气体氮碳共渗较大幅度提高了hpm75无磁钢制模具的表面硬度、耐磨性、使用寿命。用其压制的毛坯件表面光亮、易于脱模，提高了毛坯件的质量和生产效率。
（3）、渗氮不改变hpm75钢的不导磁性。
高温合金: gh3030,gh3039, gh1015, gh1016, gh1035, gh1040, gh1131, gh1140, gh2018, gh2036, gh2038, gh2130, gh2132, gh2135, gh2136,gh2302，gh3044, gh3128, gh4033, gh4037, gh4043, gh4049, gh4133, gh4169,gh605
特殊不锈钢：904l，310s，2520si2,2507,2205,317l,carpenter 20cb3, 309s, 310si, 316lmod, 347h, 329, s21800, 254o, al-6xn, 20mo-6, 17-4ph, 17-7ph, 15-5ph, 410, 420, 430,1cr16ni35
无磁模具钢：7mn15cr2al3v2wmo，5cr21（5cr21mn9ni4n），70mn，20mn23alv
钢管规格范围:外径6-530mm，壁厚0.5-50mm，长度1-12m；棒材规格范围:外径6—500mm,长度0.5—30米；<br>钢板规格范围:厚度0.5-80mm,长1-6米,宽0.5-3米
c-59合金可以很容易地用普通制作工艺来加工。
1、加热 c-59合金在热处理前和热处理过程中不可以和任何污染物接触。 在含有s、p、pb和其它低熔点金属的环境中加热，会使c-59合金的性能下降。污染物的来源主要有标记笔痕迹、温度指示漆、粉笔、润滑油脂、燃料等。 加热炉燃料的含硫量必须低，天然气的含硫量必须低于0.1%(质量)，燃料油的含硫量不可超过0.5%。 炉气环境应该是轻微的氧化性，不可以在氧化性和还原性之间波动。不可以让火焰直接冲击合金材料。
2、热加工 c-59合金可以在950-1180℃之间进行热加工。冷却要用水急冷。 热加工后退火可以确保材料有良好的耐蚀性能。
3、冷加工 退火的c-59合金才可以用来冷加工，c-59合金的加工硬化率是很高的，对成形设备的要求要高一些。 当冷变形加工执行时，工序间退火是必要的。
4、热处理 固溶热处理温度应该在1100-1180℃， 在1120℃处理。 水冷是确保材料有 耐蚀性能的基本要点。在任何热操作过程中，材料表面必须清洁。
5、除垢 c-59合金焊缝附近的氧化物比其它不锈钢要紧密的多，可以用细砂轮打磨干净。 酸洗前，材料表面的氧化物、污点等可以用细砂轮或不锈钢丝刷打磨干净。
6、机加工 机加工c-59合金应该是固溶处理状态。由于其加工硬化率较大，所以相对于低合金奥氏体不锈钢来说，要采用较低的表面切削速度，且进刀量要大，以忽略硬度较高的表面。同时要让刀具处于连续运转的状态。
九、焊接焊接镍基合金时，要遵守下列操作规程：
1、工作场地 c-59合金的焊接场该是独立的， 和碳钢加工场地分开，同时不可以有气流扰动。
2、着装 焊接着装应该采用皮革手套和工作服。
3、加工工具和机械 工具要采用镍基合金专用工具，制造和加工机械如：剪板机、卷板机、压制机械等，其工作台面要用毛毡、纸板、塑料等覆盖，防止c-59合金表面在加工过程中被压入污染物，导致最终的腐蚀。
4、清理 基材金属的焊缝区域清理和填料金属的清理应该使用丙酮。
5、坡口准备 c-59合金的焊接坡口成形可以采用机械方法，如车削成形、磨削成形或刨制成形；等离子切割也是可以的，不过切割后的坡口要打磨干净，并且不可以使坡口附近过热。
6、坡口角度一般焊接后应该立即用不锈钢丝刷刷去氧化部分。 镍基合金和特种不锈钢相对于普通碳钢的一般区别在于其有较低的热传导系数和有较高的热膨胀率。其焊接焊脚要大(1-3 mm)，坡口角度要在60-70°左右，主要因为c-59合金的熔化金属有较高的粘性，而且其焊后收缩倾向比较大。
7、引弧 引弧时只可以在即将焊接的焊缝区域内进行，不可以在已完成的焊接件上，以免造成耐蚀性能的下降。
8、焊接工艺 c-59合金可以用多种常规焊接工艺焊接，如：tig/gtaw，mig/mag，手工金属焊接、等离子弧焊等。不过焊接前的清理是必要的。
9、焊接参数和有关影响因素 焊接时要谨慎选择热输入量，一般要采用较低的热输入量，层间温度不要超过150℃。同时采用较薄的焊道焊接工艺。
一般焊接后应该立即用不锈钢丝刷刷去氧化部分。
材料规格，状态及标准描述：【规格范围】：0.005mm-2.0mm厚＊1.5mm-600-1500 mm宽＊coil（卷或片）【公差范围】：厚度公差：±0.01mm 宽度公差：精密值为±0.01mm 还可以提供刮边（去毛刺）【材质硬度】：维氏（hv）150o；-590o；以上 （硬度表现形式：hv hb hrc hrb）【硬度状态】：冷轧ann(或ddq)、1/4h、1/2h、3/4h、h、eh、sh 【材质表面】：冷轧2b（雾面）、ba（亮面）、2b偏亮、h l（拉丝）、镀银、镀镍、抛光【胚料选择】：国内（太钢、宝新、浦项）、进口（主要日韩等）【执行标准】：gb（国标）jis（日标）astm 及aisi（美标）等【产品特点】：公差小（可达到半丝以内）精度高，表面细腻光洁、绝无起皮、辊痕等现象，卷料摊开为平直状态，偏差小，保证直线度（一般为3米1mm）,不会出现“链刀弯”现象。力学性能优，耐疲劳性高、弹性刃性好，两边经过修边处理边缘光滑。【品质保证】：符合用户提出的机械性能要求及化学成份,满足相关执行标准,提供客观真实的材质证明书及其它相关测试报告，如：sgs环境保护认证、出厂检验报告及其它相关认证材料。【应用领域】发条、精密电子、电脑连接器、汽车零部件、照相机零件、空调压力开关膜、电子电器、五金冲压件、弹簧弹片、垫膜片、精密零部件、配件、波纹管、密封件、蚀刻件、光电护览、温控器,汽车膨胀阀膜片，空压机弹片，注射针头，活塞环膨胀圈，汽缸垫，弹性发条，钮扣电池，电脑配件，冲压件及其它连接件。