产品品牌： 达冠 产品单价： 电议/面议 最小起订： 1 供货总量： 不限量 发货期限： 电议 发货城市： 河南郑州
吉林稻壳燃烧机环保吗
不同进料方式生物质燃烧机对生物质燃料颗粒物排放特性的影响
摘要：为摸清不同进料方式的燃烧器对生物质成型燃料燃烧后颗粒物排放的影响，该文对上进料式（a型）、水平进料式（b型）和下进料式（c型）等3种类型的燃烧器进行燃烧颗粒排放试验，采用低压电子冲击仪对玉米秸秆、棉秆、木质3种成型燃料燃烧后颗粒物排放开展数量浓度和质量浓度研究，并计算出每种燃料在3种燃烧器中每秒排放的颗粒物数量和质量分布。试验结果表明：3种燃烧器中的颗粒物质量分布都成双峰分布，主要集中在5～7级和12级，占总颗粒物质量的90%;木质和棉杆燃料在a型生物质燃烧机中的颗粒物质量排放少，玉米秸秆燃料在b型中颗粒物质量少。3种生物质燃烧机中的颗粒物数量分布都成单峰分市玉米秸秆和木质在b型生物质燃烧机上的颗粒物数量主要集中在1～5级，在a型和c型生物质燃烧机上颗粒物数量主要集中在3～6级；棉杆在c型生物质燃烧机上集中在1～5级，在a型和b型生物质燃烧机上颗粒物数量主要集中在3～6级。3种生物质燃烧机对颗粒物质量的分布影响不大。根据试验结果，建议不同的燃料匹配不同的生物质燃烧机。从颗粒物排放总量角度，玉米秸秆应该匹配b型生物质燃烧机，棉杆和木质燃料应该匹配a型生物质燃烧机。从pm2.5所占比例得出，玉米秸秆燃料应匹配c型生物质燃烧机，棉杆匹配b型生物质燃烧机，木质匹配a型生物质燃烧机。并建议生物质成型燃料生物质燃烧机结构应具有以下特点：进料连续平稳；带有主动清渣装置并且清渣波动小；鼓风配风，保证过量空气系数高。研究结果为中国生物质固体成型燃料的颗粒物排放法规的制定提供参考。
当燃气没有完全燃烧时，开启烟气挡板，增加烟气循环量，会产生炉膛内湍流现象，导致燃烧不稳定，炉膛熄火。烟气再循环时应保证00含量足够低。在保证燃烧完全的基础上利用烟气特性降低nq浓度。经计算，开启烟气再循环30%，nq浓度呵降低40%。┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━━┫┃燃油湍流度／% ┃ 5 ┃。
0 前 言
生物质固体成型燃料是通过专门设备将木屑，秸秆、稻壳等农业废弃物压缩成特定形状来增加其密度的固体燃料，可替代煤炭等化石燃料用于炊事、供暖、发电等能源消耗[1-3]。生物质成型燃料的应用，不仅能充分利用农业废弃物，避免资源浪费，而且减少了大量燃烧煤炭和焚烧农业秸秆所造成的空气污染。经过多年研究，生物质生物质燃烧机也得到迅速发展，尤其在瑞典、奥地利等，可实现高效、自动化运行。目前按照进料方式，可分为上进料式、水平进料式和下进料式[4-6]。上进料式生物质燃烧机与料仓分离，回火危险小；可根据功率要求保证精确定量进料，但下落颗粒会引起燃烧波动，燃烧不稳定。水平进料式生物质燃烧机和下进料式生物质燃烧机，燃烧浪小，燃烧过程连续、稳定，但有回火危斛7]。
随着生物质固体成型燃料的普及和生物质燃烧机技术的成熟与提高，生物质成型燃料燃烧后的颗粒物排放又逐渐成为人们研究的课题。空气中的颗粒物是引起天空阴霾和空气可见度低的主要原因，尤其是颗粒物中空气动力学直径小于2.5 ym的颗粒物(pm2.5)，被人体吸入后，对人体健康危害极大[8-10]，各国对空气中不同粗径的颗粒物浓度有严格的限制[11-14]。因此，各国在不同生物质燃烧设备上对成型燃料燃烧后产生的颗粒物粒径分布规律以及pm2.5的含量展开了详细研究。
为简化计算通常取oa. 2qz即煤粉气流对炉膛的辐射放热量为煤粉气流被加热到着火温度所需热量的20%。表2燃烧器模型的试验验证┏━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━━┓。
ghafghazi等研究了固定床燃烧木质后颗粒物排放情况[15]，limousy等在一种12 kw并且带回燃结构的生物质燃烧炉上研究了咖啡渣燃烧后的颗粒物排放情况不同进料方式生物质燃烧炉对生物质燃料颗粒物排放特性的影响颗粒物的排放情况，但都未研究生物质燃烧炉结构对颗粒物燃烧影响，而且也没有对秸秆类生物质成型燃料的颗粒物排放展开研究。
由于国外的生物质固体成型燃料都是木质燃料，其灰分低，不易结渣，国外与之配套的生物质燃烧炉没有清渣装置[3-4]。而中国的生物质成型燃料以农作物秸秆为主，灰分高、燃烧过程中容易结渣、碱金属及氯腐蚀、设备内积灰严重；因此中国生物质燃烧器增加各种清渣装置[18]。本文采用不同的生物质成型燃料，在适合中国秸秆成型燃料的3种不同进料方式的生物质燃烧炉上进行试验，研究了在不同进料方式生物质燃烧炉的颗粒物数量分布、质量分布状况和pm2.5含量，并对比其常规排放性能。
1 燃料与方法
1.1 燃料
本试验采用玉米秸秆、棉秆、木质3种成型燃料，所用玉米秸秆和棉杆生物质颗粒燃料于2013年1月在北京大兴礼贤生物质颗粒燃料公司生产，由农业部规划设计研究院研制的485型生物质颗粒燃料成型机压制而成，颗粒燃料均压缩加工为圆柱型，直径8 mm，长度10～30 mm;所用木质颗粒燃料由天津市嘉海木业公司生产，直径6 mm，长度10～30 mm;3种燃料的密度均茌1.2～1.8 g/cm3。3种生物质颗粒燃料的工业分析、元素分析、热值如表1。
1.2.1生物质燃烧炉
本试验采用3种中国研发的生物质燃烧炉，分别为上进料式生物质燃烧炉（a型），水平进料式生物质燃烧炉（b型），下进料生物质燃烧炉（c型），结构见图1所示。其中a型和b型生物质燃烧炉采用鼓风配风方式，c型生物质燃烧炉采用引风配风方式。a和c型生物质燃烧炉带有单独的清渣装置，可实现主动清渣；b型生物质燃烧炉无单独清渣装置，其燃烧后的灰渣由新进燃料推落。采用3种燃烧器可根据加热需求增减进料量、调整燃烧功率。
3种生物质燃烧炉特点如表2。
b．水甲进料式生物质燃烧炉(b型)
b. horizontal feed burner (type b)
c．f进料式生物质燃烧炉（c型）
导热油在管内流动时会形成一个边界层，流速越慢，边界层越厚，边界层介质温度与主流温差越大，会导致管壁超温，加速导热油分解变质、结焦，形成残碳沉集于管壁，进一步影响传热。如此恶性循环，不但造成管壁过热，而且也会加速有机热载体老化、失效‘1]。热工及流体力学理论‘2 3认为，雷诺数re 300时，流体在管内呈层流状态；当雷诺数re≥4 000时，流体在管内呈湍流状态，才能获得较薄的边界层。实践证明，当管内导热油的流速达到1.5。3．o m/s时，热油在管内已进入湍流状态，管内壁可获得较薄的边界层，降低边界层温度。为提高盘管内介质流速，避免管内导热油在炉管内的焦化、积炭和过热问题，我们采用了内、外盘管串联连方式。在炉顶用s管将内、外圈盘管串联，比两套盘管并联时的逮度提高一倍，使辐射受热面管内的导热油流速达到2.2 m/s。满足了规程和gb/t7410标准大于2 m/s和1.5 m/s(对流)的要求‘副。为制造工艺方便，将内、外盘管统一采用相同的管径，而整个管程阻力仅0.219 mpa，兼顾了传热和流阻在合适的范围内。(1)旋流燃烧器前端550 mm为高温耐磨合金钢整体铸件，一次风风筒材质为碳钢，材料的耐热等级不够．。
c. bottom feeding burner (type c)
1．清渣螺旋2．生物质燃烧炉3．进料筒4．鼓风机5．清渣电机6．进料螺旋7进料电机8．进料管9．传动键条10．清渣轮
1 slag helix 2.burner 3.feed cylinder 4 blower 5 slag cleaning motor 6.feed helix 7.feeding motor 8.feeding pipe 9 driving chain
10. slag cleaning wheel
图1 3种生物质燃烧炉示意图
fig.l sketch map ofthree kinds ofburner
1.2.2测试仪器
本试验的测量仪器为低压电子冲击仪elpi( electrical low pssure impactor)和semtech测试仪，elpi是芬兰坦佩雷大学开发的用于实时测量气溶胶粒径分布的仪器，把10 /um以下颗粒物分成12级，从0.003～10 /um，如表3，能够对每级的颗粒数目和质量进行瞬态记录[19]。semtech为美国sensors公司研发生产，可以测出废气各成分含量。202
1.3参数和方法
1.3.1参数
试验所测的参数为：
(4)该机的运行为全自动模拟屏控制。(1)旋流燃烧器：调整外二次风风门至45。（满量程75。）和内二次风风门至80%开度(即将拉杆拉至400 mm).。
1)烟气中co、co)、no。、02的常规成分含量。
2)不同粒径颗粒物排放的数量浓度和质量浓度。颗粒物数量浓度：指在大气压力下在每平方厘米内含颗粒物个数；颗粒物质量浓度：指大气压力下在每平方米内含颗粒物质量。
1.3.2 方法
生物质燃烧炉正常运行后，在每种生物质燃烧炉分别燃烧玉米秸秆、棉杆、木质3种生物质成型燃料；分别在大功率下，即：进料量在6 kg/h左右时，用elpi和semtech测试30 min，实时记录常规排放浓度和颗粒物不同粒径按12个级别的数量浓度和质量浓度。
2 结果与讨论
2.1 测试结果
3种生物质固体成型燃料分别在3种不同结构生物质燃烧炉上燃烧时，尾气中各成分比例如表4；其排放颗粒物数量浓庋分布如表5；排放颗粒物质量浓度分布如表6。
2.2 3种燃料在3种生物质燃烧炉上颗粒物排放对比
由于3种燃料在3种生物质燃烧炉上燃烧时，废气排出流量不同，故将颗粒物的数量浓度和质量浓度换为每一秒排出的颗粒物数量和质量，换算公式：
2.2.1颗粒物数量分布
根据公式(1)，算出3种生物质成型燃料在a、b、c型生物质燃烧炉中燃烧的颗粒物数量分布如图2所示。
由图2看出，相同功率下，3种燃料在3种燃烧器上排放的颗粒物排放总数量呈现的结果都是：a型生物质燃烧炉
其中玉米秸秆燃料（图2a）的颗粒物数量分布都是单峰分布，在a和c型燃烧器中，颗粒物数量主要集中在3～6级(57～393 nm)，峰值都出现第4级。在b型燃烧器中，颗粒物数量主要集中在1～5级(7～255 nm)，峰值出现在第1级。
可调式燃气喷嘴，是将燃料喷口分为高速、低速，并依靠调节燃料喷口位置来改变火焰情况，达到火焰稳定和高效燃烧的目的。它是燃料分级降低nq的一种方法通过控制燃气流量分配和火焰分离达到降低nq浓度及稳定燃烧的目的。实际给煤量为254. 66 t／h.数值模拟中旋流燃烧器，燃尽风和侧燃尽风的入口边界条件采用速度进口条件，入口速度和温度根据该电厂习惯运行工况参数进行设定。
其中棉杆燃料（图2b）的颗粒物数量分布也都是单峰分布，在a和b型燃烧器中，颗粒物数量主要集中在3～6级(57～393 nm)．a型峰值在第6级，b型峰值在第4级。而在c型燃烧器中，颗粒物数量主要集中在1～5级(7～255 nm)，峰值出现在第1级。棉杆燃料在b型和c型燃烧器中的颗粒物数量分布与玉米和木质在b、c型上的分布趋势相反，这是由于棉杆燃料的成分和生成颗粒物的成分与其他2种燃料的不同，含有难燃物质多，细小颗粒物在排出过程中不能继续燃尽。而c型燃烧器中炉膛温度较低，使得颗粒物所带能量低，排出过程中布朗运动减少，不能碰撞形成大颗粒物，而在b型燃烧器中，炉膛温度较高，布朗运动增加，形成更多的积聚颗粒物。
其中木质燃料（图2c）的颗粒物数量分布仍都是单峰分布，在a和c型燃烧器中，颗粒物数量主要集中在3～6级(57～393 nm)，a型峰值在第4级，c型峰值在第5级。在b型燃烧器中，颗粒物数量主要集中在1～5级(7～255 nm)
2.2.2颞粒物质量分布
根据公式(2)，算出3种生物质成型燃料在a、b、c型燃烧器中燃烧的颗粒物数量分布如图3。
由图3中可知，3种燃料在3种燃烧器中的颗粒物质量都是呈双峰分布，而且都是在c型燃烧器中排放的颗粒物质量高，玉米燃料在b型燃烧器中排放颗粒物质量少，棉杆和木质燃料在a型燃烧器排放的颗粒物质量少。玉米秸秆在a、b、c型中的每秒流出颗粒物总质量分别为396.9、249.6、6 096.7 vg。棉杆在a、b、c型中的每秒流出颗粒物总质量分别为343、840.8、2 414 yg。木质燃料在a、b、c型中的每秒流出颗粒物总质量分别为
有机热载体炉表2 yql -1000型有机热载体炉与同类产品按术性能指标对比表 2.1 设计结构方面的原因
3 3种燃烧器燃烧不同成型燃料颗粒物质量分布
玉米秸秆燃料在a型和c型燃烧器中颗粒物的质量峰值在第7级(393:-637 nm)和第12级(4～10 ym)，在b型燃烧器中颗粒物质量峰值在第6级(255～393 nm)和第12级。经过计算，在a、b、c型3种燃烧器中pm2.5（10级以下）分别占pm10颗粒物质量的68.5%、70%、51%。
棉杆燃料在a型和b型燃烧器中颗粒物质量峰值在第6级和第12级，在c型燃烧器上质量峰值在5 (165:-255 nm)级和12级。经过计算在a、b、c型3种燃烧器中pm2.5分别占pm10颗粒物质量的74.2%、66.9%、76.7%。
木质燃料在a型和c型燃烧器中颗粒物的质量峰值在第7级和第12级，在b型燃烧器中颗粒物质量峰值在第6级和第12级。经过计算，在a、b、c型3种燃烧器中pm2.5分别占pm10颗粒物质量的61.8%、67.8%、68.1%。
2。3讨论
根据得出数据，在3种燃烧器中，颗粒物的数量都是a型燃烧器少，c型燃烧器多，而颗粒物的质量除了玉米秸秆燃料时在b型燃烧器排放少在c型多外，棉杆和木质燃料仍然是a型燃烧器少，c型燃烧器多。而且c型燃烧器的颗粒物大排放量是a、b两种燃烧器排放量的几十倍。造成这种情况的原因有：
1)燃烧器的结构。a型燃烧器的筒形结构和b型燃烧器的v字型结构，使得未燃燃料、燃烧燃料和燃后灰渣在燃烧器中有序横置排开。燃烧器中各状态燃料相互不造成影响，燃料在燃烧器中可以得到分燃烧。c型燃烧器中，未燃燃料、燃烧燃料和燃后灰渣是从下到上纵置排开。燃烧器中的灰渣覆盖在正在燃烧的燃料之上，使得燃料燃烧不充分，造成颗粒物极大增多。a型燃烧器的筒形结构使得燃料燃烧时燃烧区域内温度更高，由表4可知，a型燃烧器的炉膛湿度高于b和c型，更高的温度可以使颗粒物更好的燃烧，即使在燃烧器内没有燃尽的颗粒物，由于带有更高的温度，早排气的过程中，可以继续燃烧殆尽。所以a型燃烧器颗粒物数量降低[20]。而玉米秸秆燃料在a型燃烧器中的颗粒物质量比b型多不只是由于燃烧器结构造成，而是因为玉米秸秆挥发分少、灰分多、结渣严重，燃后的颗粒物在排出过程中难以继续燃烧殆尽所致。
2)进料方式。a型的上进料方式可以直接将燃料进到燃烧火焰上部，火焰温度较高，可以很快将燃料点燃，燃烧充分，燃后颗粒物少[21]。b型燃烧器燃料为水平推入，燃烧速度比a型慢。c型燃烧器采用下进料方式，燃烧器底部温度低，燃料燃烧缓慢，造成燃烧不充分。
3)配风方式。a、b型都是采用鼓风配风，鼓风的进气量大，使得过量空气系数大，可以使得空气中的氧气很快和燃料混合，而且a型燃烧器的筒形结构，由于进风涡流的存在，空气在燃烧器中停留时间更长，与燃料的混合更充分，颗粒物更能燃烧尽[22]。c型燃烧器的引风配风结构，进气量小，进气动力不足，燃料和空气不能混合充分，造成过量空气系数过低（见表4），燃料燃烧极其不充分[23]，这是造成颗粒物多的重要原因。
4)清渣方式。a型燃娆器为螺旋主动清渣，燃烧后的灰渣在出口处自由下落，扬灰相对较小，降低了排烟中大颗粒物的数量[7]。b型燃烧器为被动清渣，灰渣被新进燃料推落，对颗粒物的影响效果和a型相似。c型燃烧器为抖动清渣，在抖动灰渣极大的掀起扬尘，增加烟气中颗粒物的数量。
相差二十多度，使同样烘干的砂石和出料温度相同时所需热量约差10%，对单产耗油量有较 ’大影响，上述数据未考虑气温的这一差别。2.3旋流燃烧器习惯运行工况下的开度通过现场查看，得到了旋流燃烧器和燃尽风燃烧器开度．。
3种燃料在3种燃烧器中的颗粒物数量分布主要集中在3～6级的积聚模态颗粒物，占总颗粒物数量的70%以上。而3种燃料在3种燃烧器上的颗粒物质量主要分布在5～7级积聚模态和12级模态，占总颗粒物质量约90%。有研究表明颗粒物的形成主要有两部分，积聚模态颗粒物由kci、k2s04等碱金属盐在温度大于500℃时通过结核、聚集、长大过程结合而成，粒径在100～600 nm之间‘24-26]。粗模态颗粒物主要是由于燃料中存在ca、si等耐高温金属，其不易燃烧，在燃烧过程中形成较大的超微米颗粒物，粒径在1∥m以上[26-29]。3种生物质燃料分别在3种燃烧器中的颗粒物排放分布规律恰好符合这一特性。
3种燃烧器对3种燃料的颗粒物的分布在同等功率下并无太大影响。玉米和木质燃料在b型燃烧器中燃烧的更碎，导致颗粒物在1、2级的核模态颗粒物数量在所有颗粒物中比例增大，棉杆燃料在c塑燃烧器中颗粒物1、2级的核模态颗粒物数量所占比例大。但是由于1、2级颗粒物粒径太小，其数量的增多对颗粒物质量分布影响甚微。
3种燃料的pm2.5在3种燃烧器中所占的比例都不相同，玉米秸秆燃料在c型燃烧器中pm2.5所占颗粒物比例少；棉杆在b型燃烧器中pm2.5所占比例少，木质在a型燃烧器中pm2.5所占比例少。这是由于燃料的自身成分和性质不同造成的，说明不同的燃料匹配不同的燃烧器很重要。从pm2.5所占比例得出，玉米秸秆燃料应匹配c型燃烧器，棉杆匹配b型燃烧器，木质匹配a型燃烧器。但从颗粒物排放总量得出，玉米秸秆应该匹配b型燃烧器，棉杆和木质燃料应该匹配a型燃烧器。
3结论
2 计算结果及讨论燃油受热之后迅速挥发并与燃烧室中的空气混合燃烧，蒸发不好时易产生hc泄漏，燃油量调节响应较慢，温度不易控制等问题。为解决这些技术缺陷，设计出一种预混式旋流燃烧器，基本结构如图1所示。
1)在上进料式（a型）、水平迸料式（b型）、下进料式（c型）3种燃烧器中，玉米秸秆、棉杆、木质3种生物质固体成型燃料燃烧后的颗粒物总数排放都是在a型中少，在c型中多。3种生物质固体成型燃料燃烧后的颗粒物质量排放，除了玉米秸秆燃料在b型燃烧器中排放少外，棉杆和木质仍然是在a型中少，在c型中多。3种燃器颗粒物综合总排放量a型
3)从颗粒物排放总量角度，建议不同的燃料匹配不同的燃烧器，玉米秸秆应该匹配b型燃烧器，棉杆和木质燃料应该匹配a型燃烧器。并建议生物质成型燃料燃烧器结构应具有以下特点：进料连续平稳；带有主动清渣装置并且清渣波动小；鼓风配风，保证过量空气系数高。
总之，小油点火生物质燃烧机改造是一项实用、可靠，经济节能的技改项目，值得推广。claus硫磺回收燃烧器旋流结构对反应特性影响研究对于火焰的稳定和发展具有直接的影响，因此开展不同缩口直径下的燃烧器工作稳态研究具有重要意义。在确定佳燃烧室长度为57 mm的基础上。3.2.1 缩口直径的数值模拟对比燃烧室缩口直径决定了燃烧室内气体的燃烧和流动将继续针对缩口直径进行如表6所示3种结构的燃烧器的模拟研究。稻壳燃烧机