电池设计特性：
　　●    设计寿命（25℃）：7+年（34ah以上）；5年（26ah以下）；
　　●    阻燃的单向排气阀使电池平安具有短命命
　　●    吸附式玻璃纤维棉技术使气体契合效率高达99%，使电解液具有免维护功用
　　●    计算机设计的低钙合金板栅，最大限度降低了气体的产生量，并可便当的循环运用
　　●    多元格的电池设计使电池装置和维护更经济
　　恒力蓄电池消费过程中，有一道工序是将正极片、负极片、隔板纸组装为极群，隔板纸是包夹在正极片与负极片之间，因而行业内通常称之为“包片”或“包板”工序。传统的“包片”工序，多以人工操作为主，操作工人先取一片负极片，用裁好的隔板纸两面包夹正极片并叠放负极片上，保证每一组正、负极片之间都有隔板纸，循环上述操作，完成整个包片及组装，不只效率低，而且包片质量也不高，极片上掉落的铅尘也会对操作工人的安康形成影响。
　　1、acma:针对输入电压ac低于50v,dc低于50v的产品；acma主要是针对emc;
　　处置方式为，
　　（1）、提交emc报告；
　　（2）、提交进口商信息
　　（3）、标签上印刷rcm logo;
　　(4)、一张证书费用为400usd;
　　（5）、周期1-2周。
　　蓄电池放电后，假如没有及时地充电或没有充溢电，放电产生的硫酸铅就会结晶转化成不可逆的硫酸铅晶体，招致极板硫化，电池落后。蓄电池的充放电过程是将脉冲充电分红一个或几个阶段，严厉依照蓄电池充电特性曲线停止自动充电，设计的充电形式是“恒流→（均充稳雁值）定压减流_（自动判别转为）恒放逐电”三波段式使电解液降温等。这种办法比拟理想，能够消弭硫化。
　　对蓄电池停止脉冲充电和恒放逐电重复循环，将其内部的硫酸铅晶体激活，进步硫酸密度和质量百分浓度，随着活化修复的加深，使电池硫酸密度到达1.30g/cm3，质量百分浓度到达39.l%，电解液中硫酸铅的溶解与沉淀处于均衡状态，
　　eess：是针对输入电压ac为50v-1000v，dc为120v-1500v的产品；eess主要针对lvd；
　　类：1、电压范围属于eess，但是产品不属于saa清单内产品。如 led显现屏；
　　2、递交材料
　　3、一张证书费用为400usd;
　　4、周期1-2周。
　　落后电池的活化修复蓄电池内部反响原理
　　vrlab电解液中的pbso4一直处于饱和状态，pbso4是难溶物质，在电解液中硫酸铅的溶解与沉淀处于均衡状态，普通电池放电开端的硫酸密度为l.30g/cm3，质量百分浓度为39.1%，随着放电深度的增加，质量百分浓度降落到8.7%以下，密度为l.06g/cm3以下，有时以至更低，接近中性。
　　全自动蓄电池极板包片机的起板机构，其特征在于，所述起板机构为负压吸盘式起板机构，所述负压吸盘式起板机构包括:
　　起板支架；
　　转动设置在所述起板支架上的凸轮，所述凸轮与凸轮转动驱动机构衔接；
　　滑动设置在所述起板支架上的滑动块；
　　连杆，所述连杆的一端与所述凸轮转动衔接，另一端所述滑动块转动衔接；
　　滑动设置在所述起板支架上的转向轨上的转动臂，所述转动臂的一端铰设在所述滑动块上；
　　设置在所述转动臂上的负压吸盘；
　　设置在所述起板支架上用以检测滑动块位置的传感器，在所述滑动块滑动的过程中，当所述传感器检测到滑动块滑动到最前端时，将信号传送给所述负压吸盘的负压源，使所述负压吸盘汲取极板，当所述传感器检测到滑动块滑动到最后端时，将信号传送给所述负压吸盘的负压源，使所述负压吸盘将极板放置在下板工位上。
　　由于采用了如上的技术计划，本适用新型的起板机构采用负压式汲取极板，不会呈现掉板现象，性能稳定，而且可以完成连续性工作。
相关产品：enduring蓄电池 , 恒力蓄电池 , 恒力cb系列

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