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要使风力机叶片的试验结果与数值模拟结果的偏差满足gl规范规定的相应要求,那么数值模型与叶片的实际试验状态相相符是很关键的。一般应用有限元软件进行叶片结构分析时,边界条件为约束叶片根部,而实际在进行静力试验时,叶片是安装在轮毂上,轮毂再与支座固定在一块的,而轮毂并不是刚体,因而模型中应考虑其对试验结果的影响。本文结合某大型水平轴风力机叶片的试验结果和数值模拟分析,证实了在叶片模型中加轮毂这种纠正方法是有效的。
cgm高强度无收缩灌浆料
一、产品特点                                                     
早强、高强度、设备安装完成一天即可运转生产
高流态、不泌水、防锈蚀
复合膨胀双重效应，精确定位
按正确的灌浆施工方法能达到90%的有效承载面
二、应用技术标准
 1、施工准备
1）建设工地质量管理应有相应的施工技术标准、完善的质量管理体系、施工质量控制和质量检测制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3）模板支护除应达到现行国标《混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204中的相关规定外，尚应达到下列规定：
4） 二次灌浆时，模板与设备基座周围的水平距离宜限制在100mm左右；模板顶部标高应不能低于设备基座上表面50mm；
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以复合材料豆荚杆的制造需求为背景,分析现有先进拉挤(adp)方法制造半豆荚已知的不够,提出了动模先进拉挤(mmadp)方法、以改善半豆荚直线度,设计研发了新一代半豆荚动模拉挤系统,同时进行了半豆荚拉挤试验,直线度由过去的3mm/m提升到0.5mm/m。
1—设备基座  2—模板  3—二次灌浆层
4—地脚螺栓孔灌浆层  5—设备基础
5） 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有充足的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不能小于50mm，间距不能超过1000mm，灌浆孔与排气孔应大于孔洞最高点50mm。
2、搅拌
1）水泥基灌浆材料搅拌时，应按照产品要求的用水量加水。
2） 水泥基灌浆材料宜采用机械搅拌。搅拌时宜先加入2/3的水搅拌约3分钟，而后加入剩余水量搅拌直至均匀。若生产厂家对产品有具体搅拌要求，应按其要求进行搅拌。
3） 搅拌地点宜靠近灌浆地点。
3、 地脚螺栓锚固灌浆
1)  锚固地脚螺栓施工方法应达到附录b的要求。
2)  地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清洗干净，不能有浮灰、油渍等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清洗孔内积水。当环境温度低于5℃时应采用措施预热，温度保持在10℃以上。
3) 灌浆前应清洗地脚螺栓表面的油渍和铁锈。
4) 将搅拌好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可按需要调整螺栓的位置。灌浆流程中不得振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
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4、  二次灌浆
1）二次灌浆应按照工程详情，选用合适的灌浆方法。工艺流程应达到附录c的要求。
2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清洗干净，不能有松动的碎石、浮浆、浮灰、油渍、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面必须充分润湿，灌浆前1h，清洗积水。
3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两边同时进行灌浆。灌浆开始后，务必连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。
5）在灌浆流程中不得振捣，如有需要时可使用灌浆助力器(图7.4.5)沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，不得从灌浆层的中、上部推动。
 
 设备基础灌浆完成后，宜在灌浆后3～6h沿底板边缘向外切45°斜角（图7.4.6）。
 
5、 混凝土结构改造和加固灌浆
1） 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面必须充分凿毛。
2） 混凝土结构缺陷修复，应消除酥松的混凝土并露出钢筋，将修复区域边缘切成垂直形状，深度不能小于20mm。
3） 灌浆前应清洗所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。
4） 将搅拌均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
5） 灌浆层厚度大于150mm时，应采用相关措施，预防产生温度裂缝。
6、  后张预应力混凝土结构孔道灌浆
1） 后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应达到表7.6.1的规定：
表7.6.1 灌浆工艺的选择
环境类别
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三
灌浆工艺
可经过压力法灌浆或真空压浆法灌浆
宜采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆
应采用真空压浆法灌浆
 
2） 正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。
3） 灌浆工艺应达到国家现行相关标准的要求；灌浆流程中，不得在水泥基灌浆材料中混入其他外加剂、掺合料。
7、 冬期施工
   1） 日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求：
2） 灌浆前应采用措施预热基础表面，让其温度保持在10℃以上，并清洗积水；
3）应采用不能超过65℃的温水搅拌水泥基灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上；
   4）受冻前，水泥基灌浆材料的抗拉强度不得低于5mpa。
8、 高温气候环境施工
    1） 灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并符合下列要求：
2） 灌浆前24h采取措施，预防灌浆部位受到阳光直射或其它热辐射；
3） 采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度应不大于35℃；
4)  浆体的入模温度应不大于30℃；
5) 灌浆后应及时采取保湿养护措施。
9、 常温养护
1）灌浆时，日平均温度不能低于5℃，灌浆完成后外露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的外露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
2）需要保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7天。
3）当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应按照产品要求的方法执行。
10、 冬期施工养护
1）冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完成后外露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不能低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。
2）拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
3）如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可使用人工加热养护方法；养护措施应达到国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》jgj104的相关规定。
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应用液压伺服试验机及自制落锤冲击设备进行了三点弯曲试验,在8个数量级的加载速率下,测定了高强度混凝土的断裂能.结果证明:高强度混凝土断裂能随着加载速率的提升而增大,且在低加载速率范围该趋势温和,在高加载速率范围该趋势显著.
 

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