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流体输送用管是一种具有中空截面，从头到尾的没有焊缝。流体输送用管具有中空截面，大量用作输送流体的管输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
流体输送用管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用流体输送用管来制造。
用途：输送水、煤气、空气、油和暖蒸汽等一般压力流体等用途。
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准 版本的可能性。
gb/t 222—1984 钢的化学分析用试样取样法及成口化学成分允许偏差
gb/t 223.5—1997 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
gb/t 223.12—1991 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
gb/t 223.14—1989 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒量
gb/t 223.53—1987 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量
gb/t 223.54—1987 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量
gb/t 223.62—1988 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
gb/t 223.69—1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
gb/t 223.72—1991 钢铁及合金化学分析方法 氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量
gb/t 228—1987 金属拉伸试验方法
gb/t 241—1990 金属管液压试验方法
gb/t 242—1997 金属管 扩口试验方法
gb/t 244—1997 金属管 弯曲试验方法
gb/t 246—1997 金属管 压扁试验方法
gb/t 699—1999 优质碳素结构钢
gb/t 1591—1994 低合金高强度结构钢gb/t 2102—1988 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
gb/t 5777—1996 无缝钢管超声波探伤检验方法
gb/t 7735—1995 钢管涡流探伤检验方法
gb/t 1206—1999 钢管漏磁探伤方法
gb/t gb/t 17395—1998 无疑钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
yb/t 5222—1993 优质碳素钢圆管坯
【化学成分】（质量分数）（%）
c：0.24～0.32
si：1.10～1.40
mn：1.10～1.40
p：≤0.035
s：≤0.035
cu：≤0.30
cr：≤0.30
ni：≤0.30
mo：≤0.15
27simn钢管=27硅锰钢管，是无缝钢管的其中一种材质，含碳量在0.24—0.32%之间，simn单列是因为是因为五大元素（碳c，硅si，锰mn，磷p，硫s）中，硅锰的含量高约为1.10—1.40%。
标准：gb/t8162-2008（结构管）、gb/t8163-2008（流体管）、gb/t3087-2008（低中压锅炉管）、gb/t5310-1995（高压锅炉管）、gb/t17396-1999（液压支柱管）gb/t6479-2000（化肥专用管）、gb/t3639-2000（冷拔或冷轧精密无缝钢管）、gb/t14975-2002（结构用不锈钢管）、gb/t14976-2002（输送流体用不锈钢管）等。
1、清洗
应用溶剂、乳剂清洗钢材外表，以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的有机物，但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐出产中只作为辅佐措施。
2、工具除锈
首要运用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈能到达sa2级，动力工具除锈可到达sa3级，若钢材外表附着结实的氧化铁皮，工具除锈结果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
3、酸洗
普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。
4、喷(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置，不只可以彻底肃清铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下，还能到达所需求的平均粗拙度。
喷(抛)射除锈后，不只可以扩展管子外表的物理吸附效果，并且可以加强防腐层与管子外表的机械黏附效果。因而，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方法。一般来说，喷丸(砂)除锈首要用于管子内外表处置，抛丸(砂)除锈首要用于管子表面面处置。
⒊1 外径和壁厚
钢管分热轧（挤压、扩）和冷拔（轧）两种。其外径和壁厚应符合gb/t 17395的规定。⒊2 外径和壁厚的允许偏差
⒊2.1 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。当需方事先未在合同中注明钢管尺寸允许偏差时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级供货。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可生产表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。
外径和壁厚的允许偏差（见表1）
3 .3长度
⒊3.1 通常长度
钢管的通常长度规定如下：
热轧（挤压、扩）钢管…………………………………………3000～12000mm冷拔（轧）钢管…………………………………………………2000～10500mm
⒊3.2 定尺和倍尺长度
钢管的定尺长度应在通常长度范围内，长度允许偏差规定如下：
长度≤6000mm…………………………………………………… mm
长度>6000mm…………………………………………………… mm
钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为 mm。
每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量：
外径≤159mm……………………………………………………5～10mm
外径>159mm……………………………………………………10～15mm⒊3.3 范围长度
钢管的范围长度应在通常长度范围内。
⒊4 弯曲度
钢管的弯曲度不得大于如下规定：
壁厚≤15mm…………………………………………………………1.5mm/m
壁厚>15mm～30mm……………………………………………………2.0mm/m
壁厚>30mm或外径≥351mm…………………………………………3.0mm/m
⒊5 端头外形
钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。
⒊6 交货重量⒊6.1 钢管的交货重量按gb/t 17395的规定（钢的密度按7.85kg/dm3计算）。
⒊6.2 重量允许偏差
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的允许偏差为：
单根钢管：±10%；
每批最少为10t的钢管：±7.5%。
⒊7 标记示例
用10号钢制造的外径为73mm，壁厚为3.5mm的钢管；
a）热轧钢管，长度为3000mm倍尺
10—73×3.5×3000倍—gb/t 8162—1999b）冷拔（轧）钢管，外径为高级精度，壁厚为普通级精度，长度为5000mm
冷10—73高×3.5×5000—gb/t 8162—1999
技术要求
⒋1 钢的牌号和化学成分
⒋1.1 钢管由10、20、q295、q345牌号的钢制造。
根据需方要求，经供需双方协商，可生产其他牌号的钢管。
⒋1.2 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合gb/t 699或gb/t 1591的规定。钢管按熔炼成分验收。
⒋1.3 当需方提出做成品分析时，钢管的化学成分允许偏差应符合gb/t解222—1984中表1、表2的规定。
⒋2 制造方法
⒋2.1 钢的制造方法
钢应采用电炉、平炉或氧气转炉冶炼。
需方指定某一制造方法时，应在合同中注明。
⒋2.2 管坯的制造方法
管坯可采用热轧（锻）法制造，热轧（锻）管坯应符合yb/t 5222的规定。也可采用连铸坯或钢锭。
⒋2.3 钢管的制造方法
钢管应采用热轧（挤压、扩）和冷拔（轧）无缝方法制造。需方指定某一制造方法时，应在合同中注明。
⒋3 交货状态
热轧（挤压、扩）钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷拔（轧）钢管应以热处理状态交货。
⒋4 力学性能
交货状态钢管的纵向力学性能应符合表2的规定。
表2 钢管的纵向力学性能（见表2）
⒋5 工艺试验
⒋5.1 压扁试验
对外径>22～400mm，并且壁厚与外径比值不大于10%的钢管应进行压扁试验，其平板间距h值按下式计算：
h = …………………………………………………………………⑴
式中：s——钢管的公称壁厚，mm；
d——钢管的公称外径，mm；
a——单位长度变形系数，10钢为0.09，20钢为0.07，q295、q345钢为0.06。
压扁试验后，试样应无裂缝或裂口。
⒋5.2 扩口试验
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对壁厚不大于8mm的钢管可做扩口试验，顶心锥度为30°、45°、60°中的一种，扩口后试样不得出现裂缝或裂口。
扩口试样外径的扩口率应符合表3的规定。
表3 4.5.3 弯曲试验
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于22mm，的钢管可做弯曲试验，弯曲角度为90°，弯心半径为钢管外径的6倍，弯曲处不得出现裂缝或裂口。
⒋5.4 液压试验
钢管应逐根进行液压试验，试验压力按下式计算， 压力不超过19mpa。
p = ……………………………………………………⑵
式中：p——试验压力，mpa；
s——钢管的公称壁厚，mm；
d——钢管的公称外径，mm；
r——允许应力，规定屈服点的60%，mpa。
在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s，钢管不得出现渗漏现象。
供方可用超声波探伤、涡流探伤或漏磁探伤代替液压试验。用超声波探伤时，对比样管外表面纵向缺口槽的深度为钢管公称壁的12.5%，用涡流探伤时，应采用gb/t 7735—1995中的验收等级a；用漏磁探伤时，其对比样管外表面纵向缺口槽应符合gb/t 12606—1990中n12.5的规定，最小深度为0.5mm，是大深度为1.5mm；
⒋6 表面质量
钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷必须完全清除，其清除处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。
深度不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。