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目前我国大口径无缝钢管，主要生产工艺为热轧大口径无缝钢管和热扩大口径无缝钢管，热扩无缝钢管 规格为1220最厚为120，热扩无缝钢管可生产非国标的尺寸，热扩无缝管就是我们常说的热扩管，密度比较低但是收缩很强的钢管用斜轧法或拉拔法扩 大管材直径的一 种荒管精轧工序。在较短的时间内使钢管增粗，可生产非标，特殊型号的无缝管，且成本低，生产效率高，是目前国际轧管领域的发展趋势。
gb5310上规定外径大于或等于76，且壁厚≥14mm的钢管应在20℃进行夏比v型纵向冲击试验；三个试样冲击功的平均值应不低于40j，允许一个试样的冲击功低于平均值，但不低于平均值的70%。无缝钢管外径>219.1mm，且壁厚≥25mm的钢管可用横向力学性能试验代替纵向力学性能试验。在20℃进行夏比v型横向冲击试验，大口径管做横向力学性能试验要方便一些。
一：以知厚壁无缝管外径规格壁厚求能承受压力计算方法 (厚壁无缝管不同材质抗拉强度不同) 压力=(壁厚*2*钢管材质抗拉强度)/(外径*系数)
二：已知厚壁无缝管外径和承受压力求壁厚计算方法： 壁厚=(压力*外径*系数)/(2*钢管材质抗拉强度)
三：厚壁无缝管压力系数表示方法： 压力p<7mpa 系数s=8 7<钢管压力p<17.5 系数s=6 压力p>17.5 系数s=4
厚壁无缝管主要用途：汽车、机械配件等用对钢管的精度、光洁度有很高要求的机械。而现在的精密钢管用户不仅仅是对精度、光洁度要求比较高的用户了，因厚壁无缝管精度高，公差能保持在2--8丝，所以很多机械加工用户为了节省工、料、时的损耗，将方管或者圆钢正慢慢的转变为厚壁无缝管。
厚壁钢管生产的生产制造工艺可分为冷拔、冷轧、热轧、热扩四种基本方式，钢管的材质为10#、20#、35#、45#称为 普通钢管，按照用途分为结构用无缝钢管;输送用无缝钢管;锅炉用无缝钢管;锅炉用高压无缝钢管;化肥设备用高压无缝钢管;地质砖探用无缝钢管;石油砖探用无缝钢管;石油裂化用无缝钢管;船舶用无缝钢管;冷拔冷轧精密无缝钢管;各种合金管。无缝钢管表示方法为外径，壁厚，厚壁无缝钢管主要用于机械加工，煤矿，液压钢，等多种用途。
厚壁钢管常用规格
10# 0.07~0.13 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035 20# 0.17~0.23 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035 35# 0.32~0.39 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035 45# 0.42~0.50 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035
厚壁钢管端部在车丝前通常经过的机加工包括：切管、车外圆、镗孔、倒棱和端面加工。这些工序一般都是在一台专用车丝机上一次完成的，有的也可以在两台机床上完成。为了保证螺纹尺寸符合标准要求，石油钻采用管的管端螺纹，出厂时需用各种仪器进行严格检测，检测项目包括螺矩、齿高、齿形、螺纹长度、锥度、紧密矩等。
管端定径 目的是减小钢管椭圆度，保证钢管机加工后的尺寸精度，主要用于石油套管。经端部定径后的套管，端部车丝时的黑皮扣(留有漏车表面的丝扣)数量少，可提高成材率。
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qq: 2822900060