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哈氏合金分类:哈氏合金(hastelloyalloy)
目前主要分为b、c、g三个系列，它主要用于铁基cr-ni或cr-ni-mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合。
哈氏合金牌号
为改善哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能，哈氏合金先后进行了三次重大改进，其发
展过程如下：
b系列：b→b-2(00ni70mo28)→b-3
c系列：c→c-276(00cr16mo16w4)→c-4(00cr16mo16)→c-22(00cr22mo13w3)→c-2000(00cr20mo16)
g系列：g→g-3（00cr22ni48mo7cu）→g-30(00cr30ni48mo7cu)
目前使用最广泛的是第二代材料n10665(b-2)、n10276(c-276)、n06022(c-22)、n06455(c-4)和n06985(g-3)。
材料的化学成分
ni cr mo fe c si co mn p s w v cu nb ta
n10665(b-2)基≤1.0 26.0~30 ≤2.0 ≤0.02 ≤0.10 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03
n10276(c-276)基14.5~16.5 15.0~17.0 4.0~7.0 ≤0.01 ≤0.08 ≤2.5 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 3.0~4.5 ≤0.035
n06007(g-3)基21.0~23.5 6.0~8.0 18.0~21 ≤0.015 ≤1.0 ≤5.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 ≤1.5 1.5~2.5 ≤0.50
s31603 00cr17ni14mo2 （316l）超低碳奥氏体不锈钢,焊接性能良好,适用于多层焊,焊后无刀口腐蚀倾向,对于亚硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲酸、氯盐、卤素、亚硫酸盐均有良好的耐蚀性.可用于制造合成纤维、石油、化工、纺织、化肥、印染等工业装备,如塔、槽、容器、管道等
s31683 00cr18ni14mo2cu2 （316j1l）此钢在硫酸,磷酸及有机酸等介质中具有良好的耐蚀性和耐晶间腐蚀性能,尤其是在稀、中等浓度的硫酸介质中具有较高的耐腐蚀性能.用于制造化工、化肥和化纤等工业设备,如容器、管道及结构件
s31658 0cr17ni12mo2n （316n） 在钢号0cr17ni12mo2中加入n,可提高强度,保持塑性,可使工件厚度减薄,用于制造既要求耐蚀性能不低于0cr17ni12mo2、又要求具有较高强度的零部件.
s31653 00cr17ni13mo2n （316ln）为了提高强度在00cr17ni13mo钢中加氮（0.12％～0.22％）降低钢中ni含量,耐蚀性并不降低,用于制造耐晶间腐蚀性好,又要求具有一定强度零部件
s31688 0cr18ni12mo2cu2 （316j1） 此钢相当于在0cr18ni12mo2中加入约2％的cu,可明显提高耐稀硫酸、磷酸的性能,用与制造耐稀硫酸、磷酸腐蚀的设备和零件.
s31708 0cr19ni13mo3 （317）此钢比0cr17ni12mo2钢耐点蚀性能好,用与制造染色设备和耐腐蚀的零部件.
s31703 00cr19ni13mo3（317l）奥氏体超低碳不锈钢,耐晶间腐蚀性能比0cr19ni13mo3钢好,用于制造耐晶间腐蚀和耐点蚀要求比较高的部件,例如染色设备.
s31760 1cr18ni12mo3ti 此钢的特点是含mo量比1cr18ni12mo2ti高,所以在海洋大气及在称硫酸、磷酸和有机酸、碱类介质中抗腐蚀性能有进一步提高.使用条件与1cr18ni12mo2ti相同,可以更苛刻的环境中使用.
s31768 0cr18ni12mo3ti 此钢含mo量比序号18钢高,因此在稀硫酸、磷酸、有机酸、碱和海洋大气中耐蚀性能有所提高.用于制造在稀硫酸和有机酸中的工件,如染料造纸工业设备.
s31848 0cr18ni16mo5 （317j1)此钢为高mo奥氏体不锈钢,耐蚀性更好,因此在硫酸,磷酸和一些有机酸中及海水介质中,当含≤mo4％的钢无法满足要求时,可选用此钢.常用于制造含氯离子溶液的交换器、醋酸设备、磷酸设备、漂白装置等设备.
s32160 1cr18ni9ti （321）在氧化性介质中有较好的耐蚀性,早期曾得到广泛应用,后来被低碳和超低碳不锈钢代替.适用于食品、化工、医药、原子能等工业设备.
s32168 0cr18ni10ti (321)含碳量c≤0.08％,耐晶间腐蚀性能稍优外,其特性和用途基本和1cr18ni9ti 钢相同,含ti可提高耐晶间腐蚀性能,不推荐作装饰部件.
s34778 0cr18ni11nb （347） 此钢有良好的耐晶间腐蚀性能,加入了nb,在多种酸,碱溶液中均有良好的抗蚀性能,应用于石油、化工、食品、造纸、合成纤维等工业设备,如制造焊接容器设备.
专营：合金带材、合金管材、合金棒材、合金钢丝绳等镍基合金材料。-正公差与负公差：在国内提到公差，绝大部分往往就是指负公差。当然正公差一定也是有的，但是很少很少。,en 10273用于压力目的的热轧可焊接钢棒具有特定的高温性能,日本的钢号中若是从美国引进的牌号，则在三位数字前加前缀“sus”（也即是英文steel use stainless的简称），但与astm（美国材料与试验协会）差别的是若日本自己研制的钢号则后缀“j”表示japan。如“sus 316j1”，区别于“sus 316”。,＋ u未经处理,中国 gb24511-2009 承压设备用不锈钢钢板及钢带镍基合金定义：镍基合金一般以ni含量超过30wt％之合金称之，常见产品之ni含量都超过50wt％，由于具有超群的高温机械强度与耐蚀性质，与铁基和钴基合金合称为超合金(superalloy)，一般是应用在540oc以上的高温环境，并依其使用场合，选用不同合金设计，多用于特殊耐蚀环境、高温腐蚀环境、需具备高温机械强度之设备。常应用于航天、能源、石化工业或特殊电子/光电等领域。镍基合金特点：镍基合金是超合金中应用最广、强度最高的材料。超合金之名称即源自于材料特色，包括：(1)性能超优异：高温下可维持高强度，且具有优异的抗潜变、等机械性质，以及耐蚀特性与良好的塑性和銲接性。合金添加超繁杂：镍基合金常添加十种以上之合金元素，用以增进不同环境之耐蚀性；以及固溶强化或析出强化等作用。工作环境超恶劣：镍基合金被广泛用于各种严苛之使用条件，如航天飞行引擎燃气室的高温高压部份、核能、石油、海洋工业之结构件，耐蚀管线等。
双相不锈钢的连续使用温度范围为-50℃-60℃。热加工温度应不低于950℃。 双相不锈钢简介 双相不锈钢是指它的微观组织是由铁素体相和奥氏体相二组成的材料，二相各约占50％。在实际使用中其中一相约在40-60％之间较为合适。 根据两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐刨性能结合在一起，使双相不锈钢成为一类集优良的耐腐蚀、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一身的钢种。它们的物理性能介于奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢之间，但更接近于铁素体不锈钢和碳钢。双相不锈钢的耐耐氯化物孔蚀和缝隙腐蚀能力与铬、钼和氮含量有关，其耐钇蚀和缝隙腐蚀能力可以类假于316不锈钢，或者高于海水用不锈钢如6％mo奥氏体不锈钢。所有的双相不锈钢耐氯化物应力腐蚀断裂的能力均明显强于300系列奥氏体不锈钢，而且其强度也大大高于奥氏体不锈钢，同时表现出良好的塑性和韧性。 双丰不锈钢各种产品形式： 板材和带材管——-焊管和无缝管 锻材 管件和法兰 棒和丝 双相不锈钢一般可分为四类： 第一类低合金型，代表牌号unss32304，钢中不含钼，pren：24-25，耐应力腐蚀方面可代替aisi304或是316使用。第二类中合金型，代表牌号unss31803，pren：32-33耐蚀性能介于aisi316l和6％mo n奥氏体不锈钢之间。第三类高合金型，一般含25％cr，还含有钼和氮，有的还含有铜和钨，标准牌号有unss32550，pren：38-39耐蚀性能高于22％cr双相不锈钢。第四类超级双相不锈钢型，含高钼和氮，标准牌号有unss32750，有的也含钨和铜，pren>40可使用于苛刻的介质条件，具有良好的耐蚀与力学综合性能，可与超级奥氏体不锈钢相媲美。
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