功能特点及注意事项电解抛光的效率要比机械加工效率高，而且抛光后表面生成致密牢固的氧化膜，不会产生加工变质层，也没有残余应力，不受材料限制，生产中常被采用。电解抛光有以下特点：
1)小电流、大间隙。
2)简单快捷。
3)氧化膜起防腐保护作用。
4)无加工硬化和残余应力。
影响电解抛光的因素有很多，但主要有以下几点。
1电解液成分根据抛光材料的不同，所采用的电解液成分及密度不同，抛光参数也不相同。
2电流密度电流密度对金属表面整平速度及金属溶解量的影响明显。如加工时间相同，电流密度大时表面整平和金属溶解速度较快，不平处的相对整平率（抛光前后不平高度比值）在同一电量时与电流密度无关。
3金相组织与原始表面电解抛光对金相组织的均匀性十分敏感。金属的金相组织越均匀、细密，其抛光效果越好。如果金属以合金形式存在，则应选择合金成分能均匀溶解的电解液。
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电解抛光加工是正对金属表面处理的金属成形后的一项追加工艺，目的是为了使其表面更平滑，达到镜面甚至是达到一定特定数值的精确表面光滑度，就目前来看，主要还是为了达到镜面效果
对象
广义上说是对所有物质都可以，但因技术问题，先目前使用对象多的为不锈钢电解抛光、不锈铁电解抛光系列的产品，可以有良好的抛光效果。
工艺流程
清洗-烘干-电解槽预热-电解抛光-取出-清洗-烘干
注意事项
1.电解抛光需要大功率电源，注意电，所以不能在过于潮湿的环境中进行
2.电解质为化学物质，有毒，因做好液使用后的处理工作
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电化学抛光时一个多因素的综合过程。因此，影响电化学抛光效果的工艺因素较多，而且这些影响因素是相互关联的，有时是某种因素起主要作用，有时则几种因素共同起重要作用。所以，要使电解抛光工艺长期保持稳定和处于较佳的状态，就必须就多方面创造和掌握好各种影响抛光效果的主要因素。下面介绍一下电解液对抛光效果的影响。
毋容置疑，电解液选用的合理与否是直接影响电解抛光效果的基本因素之一。由于电解抛光机理的原因，组成电解液的金属的接受体应当具有一下几种特性：
（1）扩散系数小，黏度大。
（2）易与溶解下来的金属离子形成扩散速度更小的多核聚合配合物。
（3）本身是一种粘稠的酸。
因为电解抛光通常是有扩散控制的，在阳极极化曲线中有平台出现，黏度大，扩散系数小的配体可在较低电流密度下达到扩散控制区，即可在较低槽电压下进行抛光，这就通常选用磷酸，有机磷酸和浓硫酸构成电解抛光电解液的原因。当然，仅仅“接受体”的扩散速度小，若它不能接受溶解下来的金属离子，使其转变为扩散速度更新的陪离子，这种接受体也是无抛光效果的。某种接受体本身的黏度不很大，但可以与溶解下来的金属离子形成黏度更大，扩散系数更小的陪离子，同样也可以得到良好的抛光效果。
一种实用的电解抛光液，除了要具有上述条件外，电解液对基体金属和工夹具不得有过强的腐蚀性作用，同时还要具有价格低廉，稳定性好，抛光的工艺范围宽等特点。8961e563b79e42c9a46072763fd4d800
电解抛光的影响
在加工制作过程中，表面要经过一系列的处理，这些处理导致了外形、结构纹理、合金成分、纯净度和能量状态方面的变化。制作过程完成时，产生的表面通常在结构和性能方面大不相同，大多数情况下与基体材料相反。这些受损伤的表层能被去除，采用电解抛光不需更大的压力就可到一定深度，在此处材料仍处于一种无杂质的，原来的形状。因此表面性能在一个单独的工艺步骤内就可整体提高到一定程度，而用其他任何工艺不可能达到。
1.1 几何形状和外貌
不锈钢表面的结构主要是根据电解抛光带来的微量变化。结构中所有粗的和细的裂纹都被磨光和去除。在类似的粗糙度示值中，电解抛光的表面与机械加工表面比较，与环境的相互影响相应降低，表面积减小约80%。 虽然从微观上讲，表面是光滑和密实的，但从宏观上讲，根据原始表面状况的不同显示出一定的残余波纹。同时，它无毛刺、压入铁鳞、折叠和材料氧化铁皮。
1.2 内部纯净度
机械加工产品表面夹杂物深度高达几微米。这些夹杂物只能采用电解抛光将被污染的材料层打碎高效地去除。由此产生的表面将与基体合金的纯净度等级一致。
1.3材料结构
有缺陷的表面层去除后，电解抛光的表面从原来的基体组织开始形成，具有它的特征纹理和它的原始特性。
1.4能量条件
用电解抛光，有缺陷的表层被去除，没有更多的能量引入被处理的表面。因此电解抛光表面的势能小，从而有高的钝性和耐腐蚀性。粘附和催化过程所形成的沉积物也显著减少。
1.5扩散
从表面扩散的气体主要是由于实际表面层的杂质引起的。决定扩散速度的主要因素是杂质的类型和在结构中以位错形式出现的扩散路径的出现率。经验表明大部分杂质集中在接近表层下面的地方，它们通过电解抛光被去除。电解抛光还可使以结构缺陷形式出现的扩散路径减小到少。
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衡水金辉杰电解抛光设备厂
qq: 295415397