mo6cun光亮圆棒mo6cun?（二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。（三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10b21，1039，ch38f线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5?h。?（四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。
mo6cunmo6cun光亮圆棒它是用带有和被加工的螺纹同样螺距和牙形的滚压（搓丝板）模具，一边挤压圆柱形螺坯，一边使螺坯转动，最终将滚压模具上的牙形转移到螺坯上，使螺纹成形。?滚（搓）压螺纹加工的共同点是滚动转数不必太多，如果过多，则效率低，螺纹牙表面容易产生分离现象或者乱扣现象。反之，如果转数太少，螺纹直径容易失圆，滚压初期压力异常增高，造成模具寿命缩短。?滚压螺纹常见的缺陷：螺纹部分表面裂纹或划伤；乱扣；mo6cun螺纹部分失圆。这些缺陷若大量发生，就会在加工阶段被发现。如果发生的数量较少，生产过程注意不到这些缺陷就会流通到用户，造成麻烦。因此，应归纳加工条件的关键问题，在生产过程控制这些关键因素。
电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制：?1、外观：制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。mo6cun光亮圆棒mo6cun热处理高强度紧固件根据技术要求都要进行调质处理。热处理调质是为了提高紧固件的综合机械性能，以满足产品规定的抗拉强度值和屈强比。?热处理工艺对高强度紧固件尤其是它的内在质量有着至关重要的影响，因此，要想生产出优质的高强度紧固件，冷镦成型所能达到的精度还同成型方法的选择和所采用的工序有关。此外，它还取决于所用的设备的结构特点，工艺特点及其状态，工模具精度，寿命和磨损程度。冷镦成型和挤压使用的高合金钢，硬质合金模具的工作表面粗糙度不应大ra=0.2um,这类模具工作表面的粗糙度达到ra=0.025-0.050um时，具有寿命。?六，螺纹加工螺栓螺纹一般采用冷加工，使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓(滚)丝板(模)，由丝板(滚模)压力使螺纹成形。mo6cun光亮圆棒必须要有先进的热处理技术装备。?由于高强度螺栓生产量大，价格低廉，螺纹部分又是比较细微相对精密的结构，因此，要求热处理设备必须具备生产能力大，自动化程度高，热处理质量好的能力。得有氧化膜及脱碳现象。?
mo6cun?四、滚牙：滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮，正向转动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。滚牙通常用于牙条。?螺丝生产工艺(六)-热处理一、热处理方式：根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。?调质钢：淬火后高温回火（500-650℃）?弹簧钢：淬火后中温回火（420-520℃）?渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火（150-250℃）低碳和中碳（合金）钢淬成马氏体后，随回火温度的升高，其一般规律是强度下降，而塑韧性上升。mo6cun光亮圆棒目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。作业流程：?
（一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。?
（二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。?
（三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。?
（四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如zn2fe（po4）2·4h2o），附着在钢铁表面形成皮膜。（五）、清水：清除皮膜表面残余物。?
（六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。作业流程：?入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷。?
钢材的金相组织由粗变细，由片状变球状，冷镦开裂率将大大减少。?35\45\ml35\swrch35k?钢软化退火温度一般区域为冷镦钢盘条去除氧化铁板工序为剥亮，除鳞，有机械除鳞和化学酸洗两种方法。用机械除鳞取代盘条的化学酸洗工序，既提高了生产率，又减少了环境污染。此除鳞过程包括弯曲法（普遍使用带三角形凹槽的圆轮反复弯曲盘条），喷九法等，除鳞效果较好，但不能使残余铁鳞去净（氧化铁皮清除率为97％），尤其是氧化铁皮粘附性很强时，因此，机械除鳞受铁皮厚度，结构和应力状态的影响，使用于低强度紧固件（小于等于6.8级）用的碳钢盘条。?（五）、清水：清除皮膜表面残余物。?（六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。?二、作业流程：?（一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。mo6cun光亮圆棒mo6cun
mo6cun光亮圆棒mo6cun?6.在控制选料的挡板上必须安装终端限位开关，必须注意镦锻力的控制。?在自动冷镦机上制造高强度紧固件所使用的冷拨盘条钢丝的不圆度应在直径公差范围内，而较为精密的紧固件，其钢丝的不圆度则应限制在1/2直径公差范围内，如果钢丝直径达不到规定的尺寸，则零件的镦粗部分或头部就会出现裂痕，或形成毛刺，如果直径小于工艺所要求的尺寸，则头部就会不完整，棱角或涨粗部分不清晰。将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10b21，1039，ch38f线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5?h。降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。品质控制：?硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为hv120-170，材质为中碳线材退火后硬度为hv120-180。mo6cun光亮圆棒mo6cun?外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。螺丝生产工艺(二)--酸洗?除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，?螺丝表面缺陷?一、打头容易产生之不良现象及原因分析?1、偏心：二冲安装不良及调机不当。?2、歪头：一冲安装不良及调机不当。?3、头部不圆：一冲模的选择不当或一冲成型不够饱满。?4、打模裂痕：打模破裂或打模r角不当，使打模被二冲撞刮。?5、头部双层：一冲成型不良。?6、毛边：一冲成型不良、主要是冲棒与冲模孔之间间隙过大或冲棒太短引起。mo6cun光亮圆棒mo6cun以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。?流程酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。?清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。?草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如zn2fe（po4）2·4h2o），附着在钢铁表面形成皮膜。
高强度紧固件从上料－清洗－加热－淬火－清洗－回火－着色到下线，全部自动控制运行，有效保证了热处理质量。?螺纹的脱碳会导致紧固件在未达到机械性能要求的抗力时先发生脱扣，使螺纹紧固件失效，缩短使用寿命。由于原料的脱碳，如果退火不当，更会使原材料脱碳层加深。调质热处理过程中，一般会从炉外带进来一些氧化气体。棒料钢丝的铁锈或冷拔后盘条钢丝表面上的残留物，入炉加热后也会分解，反应生成一些氧化性气体。在挤压型腔之前，毛坯必须进行整形。通过整形可得到符合工艺要求的毛坯。在镦锻，缩径和正挤压之前，毛坯不需整形。毛坯切断后，送到镦粗整形工位。该工位可提高毛坯的质量，可使下一个工位的成型力降低15-17%，并能延长模具寿命，制造螺栓可采用多次缩径。1.用半封闭切料工具切割毛坯，最简单的方法是采用套筒式切料工具；切口的角度不应大于3度；而当采用开口式切料工具时，切口的斜角可达5-7度。mo6cun光亮圆棒mo6cun
无锡国劲合金有限公司