抗裂贴施工指南:
对水泥混凝土路面的基本要求
（1）、水泥混凝土板块必须稳固。其弯沉值和边邻高差超过设计要求时，对路基应该进行加固。
（2）、水泥混凝土路面的各种缝隙（包括伸缩缝、施工缝、板块断裂缝等），均应先用柔性材料进行填密处理，填缝高度与路面持平。
（3）、对破碎松动的水泥混凝土应刨除，对缺损部位应修补平整，修补材料可以采用沥青混凝土或快干水泥混凝土。
（4）、水泥混凝土板块面要求平整、干净、干燥（含水率不大于10%），不起砂。
防裂贴施工工艺：
宽度超过1cm以上的裂缝或坑槽，必须先将其清理干净，然后用胶砂或热沥青混合料填充并压实至现有高度，再用抗裂贴贴缝。
以伸缩缝（裂缝）为中心，按设计要求的宽度，选择防裂贴将其展开，排放在要做防裂的部位，隔离纸一面向下，随后将防裂贴原地掀起一半，边撕除下面的隔离纸边向前铺贴，使防裂贴平坦地铺贴在原位置基面上。  
加铺防裂贴的施工工艺：
铺贴防裂贴之前，现在清理好的基层上涂刷基面专用处理（清洁剂）剂。施工时可以采用滚刷或涂刷，每平方用量为0.2-0.3kg，其目的是将基面上的残留粉尘固结，提高防裂贴的粘结效果。基面专用剂表干后即可铺贴防裂贴。
铺贴防裂贴时，以伸缩缝为中心，按照设计要求的宽度，选择防裂贴，将其展开，排放在要做防裂的部位，隔离纸一面朝下，然后将防裂贴原地掀起一半对叠，再从防裂贴中部边撕除下面的隔离纸边拉向前铺贴，使防裂贴平坦地铺在原位置基面上，随后按照上述方法再施工另一半防裂贴。
铺设完毕后，用沙包或者压辊将防裂贴压平，排除粘贴面气体，遇两块防裂贴搭接，宽度应在8-10cm，搭接处用压辊压实，使其粘结牢固。随后在铺贴好的防裂贴上面铺设玻纤格栅或直接摊铺沥青混凝土。
工艺三：粘层施工后铺贴
1、铣刨后将裂缝清洗干净，灌注热改性沥青，并且保证灌注沥青的下承层表面高度一致。
2、将抗裂贴顺裂缝覆盖铺开，按需要长度裁剪。抗裂贴两端做好标记，并沿贴面画好在两端旧路面48cm边线延长线段，卷起抗裂贴置放于裂缝的某一端的旧路面上。
3、按设计要求喷洒改性乳化沥青粘层油。
4、待破乳后，把抗裂贴膜揭去，抗裂贴胶面向下，人工拉伸平直展开，沿顺做好的标记铺设于裂缝上面。
5、由抗裂贴的一端或者中间分别掀起。加热长度20~30cm趁热铺放依次进行完毕。
6、用胶轮或者轮胎碾压3~5遍，边缘用橡胶锤敲砸直至其与下承层粘结牢固密实。
7、抗裂贴的顶面上应补刷0.5kg/㎡的乳化改性沥青。  
铣刨时用水量控制原则  采用人工清渣、吹风机吹风除尘，此时用来保护铣头的用水量应达到渣料潮而不湿、铣刨后地面无水迹为原则。保证铣渣清扫和吹尘极易完成。值得注意的是，若出现在防裂贴 施工过程中，部分路段设计铣刨深度达路基，高压水冲洗容易造成路基进水，产生新的病害，此时应采用吹风除尘法。 
清渣、除尘施工    
清渣:  清防裂贴 扫铣刨残渣时应在每台铣刨机后配置2～4人，采用人工清扫，清扫机清理相结合的方法。主要采用清扫机配合东风车清理，并安排人工将铣创面的松散科和夹层清理干净。   
除尘:  采用一台或多台大功率空压机进行作业。铣去一个车道时铣防裂贴 刨机两次重合段因水量过多且部分残渣被履带压实，该部分是清扫的重点防裂贴 及难点，需用钢丝刷或清扫车多次清扫。清扫的干净程度及用人多少可视除尘方法及除尘设备投入多少而定。  铣刨宽度、严格按照三方签认的方案确认表进行（待病害调查后确认），沿行车方向铣刨，方向与原路中线平行，防裂贴 铣刨长度视病害长度而定，铣刨深度按原路面设计深度逐层铣刨（实际中下面层与基层铣刨深度与设计可能有差别，如遇上述情况必须要防裂贴 与现场技术人员确认）。每层铣刨两侧预留15cm台阶，横向接缝需风镐处理（要准备尖头与扁头两种）。桥面铣刨时严格控制铣刨深度，不得伤及桥面铺装钢筋，桥面铺装层顶面只能做打毛处理。铣刨完成后用清扫车进行清扫，空压机进行细小颗粒清楚，等完全干净后进行粘层油的洒布。

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