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三、施工技术要求
1、钻孔:要求保证钻孔的垂直度
2、下袖阀管:下袖阀管包括下套壳料、下袖阀管并连接、钻孔封口等工作。套壳料一定要按比例配制，并保证把孔内泥浆置换完方能下袖阀管;袖阀管的连接一定要保证，连接紧密、不得有断开现象;封口按设计进行封口料的制作，并保证封口的长度在1.5m以上。 3、下锌管:先检查注浆头的状况，如单向阀的状态是否良好;检查管路不能有堵塞现象，并保证各节管路的连接;如果袖阀管出现堵塞，应先进行洗管，尽量使锌管下放至孔底。
②、 压密注浆前应先用小型钻机引孔 , 引孔直径 91mm, 钻机就位对好孔位后, 测量钻 机垂直度,测量钻具长度和钻具直径,符合要求后开孔钻进。
③、引孔至设计底标高,泥浆比重 1.10~1.15。
(5) 外排(河道侧)封浆孔注浆压力控制在0.2mpa以内，防止浆液向河道流失。顺岸线方向注浆孔间距为100cm，注浆起止高程?-5.0,?2.0m，孔深7m。
(6) 其余两排注浆压力控制在0.2,0.3mpa。终止注浆压力不宜低于0.5mpa。顺岸线方向孔距150cm，垂直水流方向孔距为150cm，梅花形布置，注浆起止高程?-5.0,?2.0m，孔深7m。
?搞好现场的文明施工，及时做好泥浆清理工作，不得直海，施工完毕及时清理现场。
压密注浆法在水利工程基础处理中的运用
②静压注浆方行注浆。高压旋喷注浆结束后，利用孔口注浆装置封住孔口进行静压注浆，扩大浆液的注入范围，防止旋喷固结体收缩旋喷体与原基础混凝土结合紧密性。静压注浆开始时采用较稀的浆液和较低的注浆压力，随后逐渐浆液浓度及加大注浆压力，直至设计注浆量和注浆压力为止。
(4)复合注将的封孔。静压注浆结束后，需对孔口进行封闭处理，防止浆液。若孔内浆液有流失需补灌浆液到注浆孔内浆液饱满为止。复合注浆顺序有时需根据实际情况进行，有时需采用先静压注浆后高压旋喷注浆的进行注浆。
3 应用研究3.1 工程概况广东某皮革厂厂房建筑面积约6000m2，双等跨式五层框架结构， 为d480mm锤击沉管灌注桩上承台支承柱基础。工程竣工一年后发现砖墙砌体严重开裂，外墙窗角有严重的形裂缝，二层部分窗顶出现水平裂缝，必须进行加固处理。
3.2 原因分析(1)外墙的裂缝形态呈型，二层外墙有少量水平向，裂缝主要分布呈对称分布，可以认为建筑物墙体裂缝主要是由于基础沉降差过大引起的。(2)沉管灌注桩的上半部分位于松散状态的回填土中，平均达9. 4米，占整个桩基平均深度的50%，该层回填土对桩基承载力和桩基沉降产生重大影响。回填土在工程竣工时尚未完成固结，沉管灌注桩沉降不均匀，引起上部结构开裂。
(3)桩基承载力验算。根据《建筑桩基技术规范》，考虑回填土的负摩阻作用，计算得原沉管灌注桩单桩竖向承载力设计值为294kn，而本厂房在满载作用单桩荷载均为500kn以上，厂房发生不均匀沉降以及沉降过大，引起厂房开裂。
3.3 地基加固设计与方案选择(1)方案选择。针对本工程特点，相对其它地基加固复合注浆法有以下优点：①本工程有多桩承台，采用复合注浆法可直接在承台下形成高压旋喷桩并能与承台牢固衔接，承担上部荷载，成桩可靠。不需开挖承台，钻孔施径较小，对基础和地面很小。浆液凝固时间可调，施工期附加沉降小。
②采用复合注浆法可能对本工程上部较厚的填土层进行注浆加固，原沉管灌注桩在填土层负摩阻力的影响。此外，复合注浆法对桩侧其它土层及桩底持力层均有加固效果，可较大地原沉管灌注桩的承载力，充分发挥原桩基承载力，节省加固费用。
经分析比较，选择采用复合注浆法进行加固处理。(2)加固设计。旋喷桩承载力计算：本工程复合注浆法采用先单管高压旋喷后静压灌浆，设计旋喷桩桩底持力层为地层的第四层一硬塑状粉质粘土层，旋喷桩长18-20米。经旋喷桩承载力计算并参照以往数据，旋喷桩单桩竖向承载力设计值取300kn。
使荷载分布均匀，施工时为防止对基础产生较大影响，均采用跳孔施工，同一承台上两孔施工间隔时间需三天以上。采用在原基础承台上钻孔并设立孔口注浆装置，然后在基础下直接进行高压旋喷注浆，旋喷注浆结束后再封住孔口进行静压注浆，静压注浆需进行1-2次，确保桩顶无收缩以及桩间土体加固。注浆采用425#普通硅酸盐水泥浆液，共加固基础承台33个，综合注浆共95孔。与原沉管灌注桩相距cm。孔位对称布置3.4 加固施工方案及注浆参数本加固工程复合注浆孔位均布置在柱下的承台上施工时在桩底和桩顶各复喷2米，以扩大旋喷桩桩底和桩顶直径，端阻力和桩顶沉与承台面积。
高压旋喷和静压注浆采用以下参数进行施工：泵压：20mpa；速度：20cm/min；回转速度：约20r/min；静压注浆压力：；浆液水灰比：注浆1-1.1：l，静压注浆0.7-1.0：1。3.5 复合注浆加固效果。
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1、控制依据《建筑地基处理规范》（jgj79-2002），《地基处理手册》， 相关技术规程。
2、现场把关：安排专职质检员检查逐孔记录，（注浆孔位偏离在50mm 内，注浆孔深度误差在200mm 内，垂直度偏差小于1%。每米水泥用量误差2kg ，水灰比误差5%。）
(2) 浆液配制。确定注浆设备，考虑本工程的特点，采用自动流量和压力记录仪，以便如实和准确地记录。
(3) 注浆顺序不应采用自注浆地带某一端单向推进压注，应按跳孔间隔注浆进行，以防止串浆，注浆孔内浆液的强度与时俱增的约束性。
（4）注浆参数; 注浆水泥量为144kg/m3，水灰比0.5～0.6。注浆压力可取0.4～0.5mpa ，如浆液不下沉则可停止注浆，则可逐渐加大压力至0.6 mpa; 浆液在10～15min 内不下沉则可停止注浆。注浆有效直径为0.6～1.2m 。
（5）注浆前对注浆孔按顺序进行编号，施工时逐孔记录。完成后检查对照，防止漏注。
单液浆为a液单液，双液浆为a液和b液的混合液，双液浆的配合比为a液:b液=1:1。
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