四川地埋式生活污水处理设备一体机
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经验和教训
(1)原厂区管道设有高浓度污水和生产废水管道系统，由于车间排水比较混乱和施工中存在一些问题，发现生产废水管道系统与高浓度污水管道中的水质相差无几，这样生物接触氧化池进水无生产废水稀释，进水codcr指标显然偏高，影响好氧微生物繁殖。
(2)本设计好氧曝气系统中，虽对可变孔曝气器的风阻留有充分的风压，但在池底的风管未完全连成环状，在开车时发现曝气器出气不均匀现象，经过返工改造，才得以消除。
(3)本设计设有发酵倒罐液贮存池，实际上厂方没有将此池利用起来，发酵车间若发生倒罐，其废液就近排入下水道，这样污水的ph值和codcr浓度变化较大。原设计没有设调节ph值的设备，在实际运行中不得不在污水集水池中加碱调整ph值来满足微生物生长的ph范围，以促使生化处理顺利进行。
(4)对于厌氧反应器的菌种问题，应尽可能用厌氧污泥进行接种。本工程在1996年4月下旬采用杭州农药厂污水的好氧干污泥进行接种，最终未获成功。于1996年9月下旬再投加20t杭州灯塔养殖场厌氧湿污泥，才顺利开车成功。但其中一台反应器无接种污泥加入，只得靠另一台反应器出水中的剩余污泥回流，致使这台反应器至今还没有达到状态。若这两台反应器均达到状态，codcr总去除率可望进一步提高。
(5)本工程原设计中设有污泥处理设备，厂方实际没有购买。实践证明：本工程污水处理系统停留时间长，污泥自身消化掉，无污泥排放。
(6)原设计中设有沼气回收利用系统，此系统没有上马，沼气只得放空焚烧，白白浪费能量。厂方对该工程日常运行费用核算，处理每m3污水费用为3.32元(包括混凝剂费、电费、蒸汽费和人工费)。若将沼气利用起来，可以降低日常运行费用。
污水处理工艺流程
车间污水用泵送至已建的阿霉素污水处理站臭氧氧化塔处理，经处理的污水与妥布霉素等车间的污水一道自流入污水集水池，平均每月1.2批，每批28t的发酵倒罐液由工艺物料泵送至设在集水池顶上的倒罐液贮存池，经自然沉淀的上清液慢慢加入污水集水池中，沉淀物用泵送到污泥浓缩塔，再经高速离心分离机处理，此泥饼可回收做复合饲料或作农肥，滤液返回到污水集水池，此池中的污水由潜污泵送到污水调节池。由于各车间的污水排放不均匀，所以潜污泵开停只得由集水池中的高低水位来控制(即高水位时开泵，低水位时停泵)。污水调节池容积设有1天之设计水量，以利于水质均化。污水调节池出水自流入本池下面的生物水解反应池，在此池中装有半软性组合填料，在厌氧菌的作用下，能将较复杂的有机物分解为小分子化合物。经生物水解反应池处理的污水，用污水泵均匀地将水送到旋流式浮腾厌氧反应器处理。厌氧反应器出水再自流到菌液分池、预曝气池、生物接触氧化池及气浮净水器处理。为控制生物接触氧化池的进水浓度，从而保证处理的污水达标排放，本设计特设清下水集水池1座，用泵将清下水送往预曝气池。
为使厌氧反应器工作效率较佳和稳定，本设计在水解反应池的进口处设有蒸汽加温措施，温度自动控制在35±3℃，并还设有温度指示和报警装置。
生化处理的沉淀污泥和气浮净水器的浮渣均经高速离心机处理后运出作农肥。
厌氧处理所产生的沼气，根据有关资料计算，每天约1025m3，本设计设有200m3气柜1台，经水封罐后，送到锅炉房作辅助燃料之用。
(来源：潍坊潍东水处理设备有限公司)

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