激光切割的特点
无毛刺、无皱折、精度高、由于等离子切割。方便切割不同形状与尺寸的工件，往往比冲切、模切更多使用。切割速度低于模切，但是没有模具费用，节省模具维护与更换时间，总体经济要优。激光在加工领域的优势。
无接触加工，高能量，速度可调。可以加工高硬度、高脆性、高熔点的材料。可以加工多种金属、非金属。无刀具磨损、无切削力。能量密度高、加工速度快，热影响区域小，工件热变形小，后续加工量小。可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行加工。易于导向、聚焦实现方向变换，易与数控系统配合，对复杂工件进行加工，加工灵活生产效率高、质量可靠、经济效益好。
国内激光切割设备的市场前景
起步较晚，属于朝阳行业。盈利能力高于传统行业。市场需求较大。
激光切割的板材是否越薄越好？
光纤激光切割机加工金属薄板是出了名的快,并且加工质量好!一般按照常理来说,光纤激光切割机加工金属板越薄就越容易,事实真的是这样的吗?
对于光纤激光切割机来说,切割1mm的金属板材是一件比较容易的事情,并切割速度还非常快.在加工操作中也非常的简单省事!但是切割0.08mm的薄板来说,并不是那么的简单,虽然切割上面非常的容易,但是在实际操作时,由于板材太薄,余料容易翘起,影响切割精度.如果靠人工来按着余料加工,也是吃力不讨好,费时费力!
可能会有人会想到,如果将几张薄板叠加一起加工岂不是更好!理论上是可以实现,但是真正的来操作的话,会出现一个比较致命的问题,那就是精度!对于表面的板材来说精度是达到了,但是对于底部的板材来说,废渣会残留在表面,精度会大大折扣.
所以,对于光纤激光切割机来讲,并不是越薄的金属板材越利于光纤激光切割机加工!
激光切割机的配置
如今在高端的金属加工市场,光纤激光切割机已经成为主流的加工手段.一般来说,光纤激光切割机性能的好坏,决定了加工产品的质量.然而,性能是跟其相关的配置是有很大的关系的,下面我们就来给大家说说光纤激光切割机的相关配置.
光纤激光切割机的加工原理；它通过将电能转化为光能,释放出超强的激光束,通过带有很大的能量的激光束照射在钣金表面,使其照射表面快速达到很高的温度,使工件照射面融化并蒸发,在通过切割头的位移来实现切割和雕刻的目的.
通过介绍的原理,我们可以得出几点相关的配置；
激光器；激光器就是光电转化装置,是一个比较复杂的核心配件.一般用来切割加工金属材料的光纤激光切割机,激光器功率少也应达到500w以上,如果是切割较厚的金属材料的话,那么激光器的选择也要达到千w级别的,一般进口的激光器都是连续的光纤激光器,用来切割效果是非常好的.
软件系统：软件系统是由光纤激光切割机生产厂家所提供的,而一些大的公司会有专业的技术部门来开发升级更新cut软件方面,其优势不言而喻,更好地与硬件方面相兼容,完美地匹配在一起,可以让功能大化地完善.
光学器械：光学器材方面波长、半反镜、全反镜、折射镜以及氙灯等,其产品质量影响到光束的传输质量,间接性的影响切割性能.
除此之外,光纤激光切割机的辅助设备也是必不可少的,比如空压机、冷干机以及水冷机等这些都是会影响到切割性能的.所以,建议在选择好的光纤激光切割机时,首先熟悉了解其相关配置是非常重要的事情.
为什么要保养激光切割机的直线导轨呢？
激光切割机中的直线导轨是必不可少的一个零部件,其质量的不同能够影响到激光的整体精度.所以在选择直线导轨的时候,激光厂家都会严格的把关采购.除此之外,对直线导轨的保养也是不可忽视的.
为什么要保养激光切割机的直线导轨呢？
直线导轨在激光裁床中起到导向以及支撑的作用,导轨的运动越平稳,激光裁床的加工精度就越高,所以,对导轨的要求非常的高.但是在日常的生产中,加工产生的粉尘会残留到导轨槽中,时间久了会磨损导轨,不润滑.导致激光裁床的精度会降低.
保养直线导轨有哪些方法？
1.从设备上卸下导轨,然后用抹布擦掉灰尘以及废渣.
2.去部分润滑油刷在导轨槽内,然后在导轨上来回运动几次,使润滑油涂抹均匀.
3.再将导轨安装到设备上,启动电源试机,看是否能够正常运行.
激光切割机中的零件都是比较精密的,为了能够达到设备的佳性能,鹏沃激光建议大家,经常对设备进行维护保养工作,既可以延长整机的使用寿命,又能提高加工精度.
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