不锈钢反应釜型号方面。首先，一定要严格的按照规章制度去操作反应釜。其次，在操作前，应仔细检查有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电；严禁带压操作；用氮气试压的过程中，仔细观察压力表的变化，达到试压压力，立即关闭氮气阀门开关；升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速。最后，釜体加热到较高温度时，不要和釜体接触，以免烫伤；实验完应该先降温。
内盘管式及组合式。3使用注意编辑1、高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。3、正反螺母联接处，只
准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。4、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。5、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。6、控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开
不得速冷，以防过大的温差压力造成损坏。同时要及时的拔掉电源。同时反应釜使用后要注意去保养，这样高压釜才能有更好的使用寿命。7维护介绍编辑（1）装置地：反应釜应安装在符合防要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易介质时应保证设备地通风良好。（2）打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、 传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备： 分馏柱、 冷凝器、 分水器、收集罐、过滤器等。反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用sus304、sus316l等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、
上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。8、控制器应可靠接地。9、连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。10、将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示。11、在数显表上设定好各种参数(如上限温度、工作温度等)然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋
钮，即可调节电炉加热功率。12、按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动。13、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待再放出釜内带压气体，使压力降至常压(压力表显示零)，将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。
不锈钢反应釜型号半管式、内盘管式及组合式。3使用注意编辑1、高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。3、正反螺母联接处，只
容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反等部门进行高温、高压的化学反应试验，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。　　2.3、搪玻璃反应釜　　适用的范围：广泛的应用在石油、化工、食品、医、农、科研等行业。2.4、钢衬pe反应釜　　适用的范围：适用酸、碱、盐及大部分醇类。适用液态的食品以及及的提炼。是衬胶、玻