1.能有机地把金属材料的强韧性、易加工性等和陶瓷材料的耐高温、耐磨和耐腐蚀等特性结合起来。
2.合理选择涂层材料和适宜的喷涂工艺，可以获得各种功能的表面强化涂层。
3.不受基体的限制：用于热喷涂的基体材料可以是金属、陶瓷、水泥、耐火材料、石料、石膏等无机材料，也可以是塑料、橡胶、木材、纸张等有机材料。
4.不受工件尺寸和施工场所的限制。
5.涂层沉积速率快，厚度可控，工艺简单。
6.陶瓷涂层的可加工性好，且涂层 热喷涂技术在国内已经得到了比较广泛的推广应用，近年来发展的趋势和特点是：
 
⑴大面积长效防护技术得到了广泛应用
对于长期暴露在户外大气的钢铁结构件，采用喷涂铝、锌及其合金涂层，代替传统的刷油漆方法，实行阴极保护进行长效大气防腐，近年来得到了迅速发展。如电视铁塔、桥梁、公路设施、水闸门、微波塔、高压输电铁塔、地下电缆支架，航标浮鼓、竖井井筒等大型工程，都采用了喷涂铝、锌及其合金方法进行防腐。国内有几十个专业喷涂厂从事这方面工作，喷涂面积每年达几百万平方米以上。这项技术不仅在国内大量推广应用，而且在援外工程中也得到了较好
⑵修复强化大型设备及进口零部件国产化
修复强化大型设备及进口零部件国产化 近年来这方面已有许多成功应用实例，如：一米七轧机、高速风机转子，大型挤压机柱塞、大型齿轮、电极挤压成型嘴、大功率汽车曲轴等。这些工作的进行，一是解决了生产急需；
⑶超音速火焰喷涂技术的应用
随着中国热喷涂技术的发展与提高，对喷涂层质量要求也愈来愈高。近年来美国等 发展起来的高速燃气（hvof）法是制备高质量涂层的一种新的工艺方法。由于超音速火焰喷涂方法具有很多优点，国内已先后从国外引进近十几台设备，在各工业部门发挥着重要作用。
损坏后可再进行喷涂
球磨机、汽轮机转子和发电机转子轴颈、气缸结合面修复；锅炉四管耐磨耐蚀涂层；水轮机叶片抗气蚀及耐磨涂层；燃气轮机叶片、火焰筒、过渡段抗高温防护涂层；风机叶轮、球磨机等磨损件耐磨涂层；门芯、门杆、阀芯、阀门配件、阀座耐磨耐蚀涂层及锅炉相关设备部件强化修复。
交通运输
各种磨损部位的耐磨涂层；汽车发动机机座、同步环、曲辊修复和预强化；齿轮箱轴承座、油缸柱塞、前后桥支撑轴、门架导轨、发动机主轴瓦座、摇臂轴、半轴油封位、销轴的磨损处的耐磨涂层；挖泥船耙头、防磨环、泥斗、绞刀片、铲齿、泥泵叶轮、船舶的艉轴、艉州铜套、偏心轴套、齿轮传动轴、泥泵水封颈、泥门、滑板、刮沙机刮板耐磨涂层等。
化工
各种容器、反应器、管道、泵、阀及密封部件修复化；各种搪瓷罐、专用容器的现场修复；锅炉、空压机、水泵等零部件修复。
玻璃行业
采用热喷涂的方法在提升辊、输送辊表面喷涂一层陶瓷，提高提升辊、输送辊对熔融玻璃的耐腐蚀能力，抑制辊面熔融液相的附着，减缓熔融玻璃对辊面的侵蚀，使辊面长时间保持光滑，减少提升辊、输送辊的维修保养，提高玻璃质量和生产成品率，降低生产成本。
电工制线
采用超音速火焰喷涂工艺在拔丝塔轮、拉丝机、拉丝轮、线轮、拔丝缸、收线盘、导向槽等零件表面喷涂碳化物陶瓷涂层，可使表面硬度达到 hrc75 ，远比磨具钢或冷硬铸铁的耐磨性高；还可使这些零件的基体采用普通钢材或铸铁制造，既降低成本，又延长使用寿命。
市政
各类钢结构的热喷涂长效防护涂层、防腐、长效防腐，一次防护寿命可达 30 年以上
轻工
塑料模具喷涂强化修复；挤塑机螺杆和橡胶密炼机转子喷涂强化；各种辊类轴承位喷涂修复和强化。
不同部件热喷涂的修复
1 造纸机烘缸 ht20-40 表面划伤、腐蚀和磨损，缸体两端表面局部腐蚀凹坑塌陷，需修复和强化，防止继续腐蚀报废 电弧喷涂不锈钢分子式：1cr18ni9ti
（特点：喷涂速度快，结合强度高，耐酸碱等腐蚀）
2 造纸厂胶滚筒轴 钢、铁 轴承位磨损超差 轻度磨损：电刷镀快速镍
严重磨损：热喷涂镍基粉
3 上压榨棍 45 轴承位磨损超差 轻度磨损：电刷镀快速镍
4 打浆机轴 45 轴承位磨损，轴表面被杂物磨损 轻度磨损：电刷镀快速镍
严重磨损：热喷涂镍基粉
5 毛毯棍 表面包铜 轴承位磨损，轴表面被杂物磨损 轻度磨损：电刷镀快速镍
严重磨损：热喷涂镍基粉
6 网笼轴承座 碳钢 轴承位磨损超差 轻度磨损：电刷镀快速镍
严重磨损：热喷涂镍基粉
7 zbj13/φ150浆泵 铜 轴承位磨损超差 轻度磨损：电刷镀快速镍
8 纸浆推进器 铜 轴、孔磨损超差 轻度磨损：电刷镀快速镍
严重磨损：热喷涂镍基粉
9 zbj2q1φ100细浆泵 铸铁 轴、壳轴承位磨损超差 轻度磨损：电刷镀快速镍
10 蒸球机 钢、铁 各轴、孔轴承位磨损超差 轻度磨损：电刷镀快速镍
严重磨损：热喷涂镍基粉
11 刀棍切草机 钢 各配合面磨损超差 轻度磨损：电刷镀快速镍
12 旋风除尘机 钢、铁 各轴承位磨损超差 轻度磨损：电刷镀快速镍
严重磨损：热喷涂镍基粉
13 压光机 钢 各轴承位磨损超差 轻度磨损：电刷镀快速镍
14 各类电动机轴承位、端盖的尺寸修复 钢
铸铁 各轴承位磨损超差 轻度磨损：电刷镀快速镍
严重磨损：热喷涂镍基粉
15 网笼轴
锅炉喷涂、热喷涂、超音速电弧喷涂、锅炉受热面防磨防腐、锅炉水冷壁防磨喷涂、导流板防磨、防磨板安装、经纬防磨、格栅防磨、cfb锅炉防磨技术、循环流化床锅炉防磨技术、煤粉炉受热面防腐防
防止锅炉水冷壁高温腐蚀和磨损的途径 意外的爆管则会造成较大的经济损失，电厂为减少爆管，投入了大量人力、物力加强对水冷壁的监测和更换，但是监测未取得任何实质性的效果，换管则将大大增加生产成本和维修费用。只有防患于未然才是 的办法。分析清楚了水冷壁高温腐蚀的产生原因，就可采用有效的方法来进行防止，常用方法可以分为两类，即非表面防护方法和表面防护方法。非表面防护方法有:a.采用低氧燃烧技术。b.尽可能使各燃烧间的煤粉浓度均匀。c.合理的配风及强化炉内的湍流混合。d.控制适当的煤粉细度。e.避免出现受热面壁温局部过热。f.在壁面附近喷空气保护膜。g.加添加剂。h.控制合理的炉膛出口烟温。i.对易产生高温腐蚀的煤种采用抗腐蚀高温合金。j.采用烟气再循环。k.对受热面的设计布置合理，以避开高烟温区和高壁温区出现。l.对易腐蚀区加炉衬防护。非表面防护法的共同之处在于，一定程度上可以减轻水冷壁的腐蚀，但并不能真正做到防止其腐蚀。而且有些方法在实际运行中会因为各种原因而不能有效地实施，甚至个别方法还存在争议，如炉衬防护，不但影响燃烧室吸热能力，还会使腐蚀复杂化。故有必要寻求其他效果更好的表面防护方法。对受腐蚀构件表面覆盖耐腐蚀的隔离层，是最直接有效的防腐措施，属于高温腐蚀的表面防护方法，主要有:(1)涂刷法:涂刷的涂层塑性、热膨胀性等不能适应锅炉内环境及脱硫装置，使用中易产生脱层，难于实际应用。(2)电镀、热渗镀:镀层的覆盖性及结合度较好，但受工件尺寸限制，镀件在现场拼焊中镀层也会出现薄弱环节，降低使用性能。无法对已有设施进行再次防腐。(3)热喷涂:适合现场操作，涂层材料选择范围宽，组合方式多，能提供多种性能涂层，对已有设施的未防护部分进行追加防护，已防护部分进行再次防护。超音速电弧喷涂技术利用了流体力学中的“拉瓦尔原理”，使喷涂时的粒子速度真正超过了音速。我们通过对该技术的引进，特别是针对喷涂设备笨重、庞大、不利于现场施工的缺点，进行大胆的设备结构改造和功能完善，达到的突出特点是现场实用性强、喷涂性能好、涂层质量显著提高。

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