如今，环氧树脂工艺也越来越规范，精湛了起来，它的价格也逐渐走向统一化。如果我们选购了技术水平高的防腐厂家，所生产的环氧树脂，一般在使用中不会有太大的问题。
环氧树脂
企业战略：好的环氧树脂自然可以吸引来消费客户，企业在加大产品研发力度后，产品的质量获得了保障，环氧树脂厂家也树立了良好的企业信誉形象；产品性质：环氧树脂是一种树脂类化合物，在增加诸多特殊材料后粘结性和附着力均有提升，在防腐性能方面进步较大，可有力延长使用年限，后续施工程序简便；用途介绍：环氧树脂在电力、化工、船舶、通信、脱硫塔等均有使用，产品发展前景较好，因其市场需求大所以盈利空间较大。
玻璃是无机材料，其组成决定了它具有良好的耐化学品及抗老化性能。环氧树脂很薄，环氧树脂经正确施工，使得它在涂层中可与基体平等叠压排列，像片片鱼鳞，如层层盔甲，形成致密的防渗层，据测可达数十上百层，使得腐蚀介质扩散渗透到被保护基体的途径变得曲曲折折，大大延长了介质渗透的途径和时间，相应提高了涂层的抗渗透性能及耐蚀寿命。
每年冬天，由于天气和环境的关系，都会出现霾，这不仅影响周围环境，而且影响人们的健康和户外设备。环氧玻璃鳞片防腐工程的出现就是对这种天气的一种反应。将环氧玻璃鳞片涂敷在机械设备或房屋的表面，形成保护涂层，以减少烟雾中所含的腐蚀性物质对机械和房屋的损坏，使用效果非常好。
环氧玻璃鳞片
环氧玻璃鳞片是一种屏蔽性较高的涂料，这种环氧玻璃鳞片由于选材的特殊性，使其具有良好的防腐蚀性能。环氧玻璃鳞片一般是由其防锈颜料，助剂，玻璃鳞片等制作而成的产品，由于选材的特殊性，环氧玻璃鳞片具有其迅速干燥的性能，附着力十分的优异，柔韧性好，而且施工较为方便，此外它还兼顾良好的耐酸、耐碱、耐盐、耐油等特点。
（1）表面处理
砂浆找平
2 涂刷底漆
（1）取预配好的适量底漆，在加入适当比例的配套固化剂搅拌均匀后使用，用毛刷或辊刷涂1-2道用量一平米在0.2公斤左右，带底涂完全固话后可施工下道工序。
3 抹涂胶泥
（1）取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀，搅拌好的鳞片胶泥应控制在30分钟内用完。（2）用抹刀单向均匀地将施工料涂好底涂的基础上，厚度不低于2mm （3）通常情况下，施工2道即可， 道施工可达1.2mm左右，第二道施工达0.8mm左右。（4）在施工过程，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打整，目视平整即可 (5)2次涂抹的端部界面应对接，必须采取搭接方式，凝固6小时左右经过验收可以施工下一道工序。
4涂刷面漆
（1）应在完成底漆涂刷，鳞片胶泥涂抹，鳞片胶泥层修补，涂刷面漆。（2）取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直。
质量要求和技术标准；产品符合行业标准并提供质检报告书，要求施工方严格按标准工艺进行施工
1．环氧玻璃鳞片涂料
环氧玻璃鳞片涂料的一般性能同环氧树脂涂料一样，溶剂型的固体体积分数在80％左右，一次喷涂可以达到干膜厚度200um～400um，无溶剂玻璃鳞片涂料的固体含量为100％，一次喷涂可达500um，能用于船舶的水线冰区。在环氧树脂中加人煤焦沥青，可以降低涂料成本，并加强防水性能。
2．聚酯玻璃鳞片涂料
聚酯玻璃鳞片涂料是有机酸和醇类的反应物，用于玻璃鳞片涂料中的聚酯主要是由不饱和酸与二羟基醇的反应物。溶于苯乙烯单体，加人催化剂和固化剂，苯乙烯开始交联，形成固体涂膜。在固化中会有实质的收缩伴以放热反应，而加人玻璃鳞片可以吸收这种收缩力。聚酯玻璃鳞片涂料固化迅速，固体含量高达96％～1∞％，对钢结构有长效的防腐蚀效果，特别是耐压。特殊配方也可以用于混凝土表面。不舍苯乙烯的聚酯涂料，用乙烯基甲苯代替其中苯乙烯，消除了气味，符合环保要求。
3．乙烯酯玻璃鳞片涂料
用于乙烯酯玻璃鳞片涂料的乙烯酯预聚物由环氧树脂与含有乙烯基团的丙烯酸或甲基丙烯酸反应生成。通常使用双酚a和酚醛环氧。双酚a乙烯酯有突出的耐化学品性能，而酚醛乙烯酯涂料有着突出的耐酸耐溶剂性能，又具有很好的耐热性能。聚合物溶解于苯乙烯单体中，加入催化剂和固化剂、苯乙烯开始与树脂交联，形成固体成分。乙烯酯在崮化时在本质上会收缩(小于聚酯)，同时伴以放热反应，加入玻璃鳞片可以吸收这种收缩。
施工方案
1 喷砂除锈
（1）表面处理
干法喷砂或喷丸用于表面处理；1需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉2结构转角、表面显凹凸不平及焊缝打磨平整，表面小或不突出可无需打磨，
（2）喷砂（丸）除锈
3喷砂（丸）所达到的质量要求完全除去金属上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。4喷砂（丸）采用空气干燥洁净，无油污 5 喷砂丸的颗粒采用石英砂、金刚砂，应无污染
2 涂刷底漆
（1）取预配好的适量底漆，在加入适当比例的配套固化剂搅拌均匀后使用，用毛刷或辊刷涂1-2道用量一平米在0.3公斤左右，带底涂完全固话后可施工下道工序。
3 抹涂胶泥
（1）取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀，搅拌好的鳞片胶泥应控制在30分钟内用完。（2）用抹刀单向均匀地将施工料涂好底涂的基础上，厚度不低于2mm （3）通常情况下，施工2道即可， 道施工可达1.2mm左右，第二道施工达0.8mm左右。（4）在施工过程，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打整，目视平整即可 (5)2次涂抹的端部界面应对接，必须采取搭接方式，凝固6小时左右经过验收可以施工下一道工序。
4涂刷面漆
（1）应在完成底漆涂刷，鳞片胶泥涂抹，鳞片胶泥层修补，涂刷面漆。（2）取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直。
质量要求和技术标准；产品符合行业标准并提供质检报告书，要求施工方严格按标准工艺进行施工
中温玻璃鳞片胶泥是玻璃鳞片胶泥中的一种，中温玻璃鳞片胶泥实用性强，这是我们在长期的实践和运用中所表现出来的。中温玻璃鳞片胶泥具有很好的防腐性能，从名字上面我们就可以知道它是一种耐高温性能非常强的一涂料，性能稳定，我们可以运用在各种行业和各种地方中进行防腐。
中温玻璃鳞片胶泥实用性强，中温玻璃鳞片中温玻璃鳞片胶泥的原料主要包含耐高温树脂、玻璃鳞片。添加剂、固化剂、阻燃剂等多种性能的防腐涂料。中温玻璃鳞片胶泥与其它的玻璃鳞片涂料的差别就是在高温中能够非常的稳定的发挥出它的防腐是性能。我们都知道玻璃鳞片是一种性能非常稳定的，它的韧性好、防腐能力突出，脱硫塔玻璃鳞片防腐的效果是其他很多涂料完全没办法相比的，在加上它的适用范围比较广泛，所以对于它的知识其实我们还是应该更多的掌握一点的。脱硫塔玻璃鳞它其实是一种将玻璃碎片经过特殊工艺处理制成的涂料，因为玻璃本身其实就是一种比较耐腐蚀的材料，在经过特殊的工艺处理后，就使得这种涂料的密度等方面的性质都得到了更加深化的处理，片防腐的原理就使得它的防腐效果更好了。
（1）表面处理
砂浆找平
2 涂刷底漆
（1）取预配好的适量底漆，在加入适当比例的配套固化剂搅拌均匀后使用，用毛刷或辊刷涂1-2道用量一平米在0.2公斤左右，带底涂完全固话后可施工下道工序。
3 抹涂胶泥
（1）取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀，搅拌好的鳞片胶泥应控制在30分钟内用完。（2）用抹刀单向均匀地将施工料涂好底涂的基础上，厚度不低于2mm （3）通常情况下，施工2道即可， 道施工可达1.2mm左右，第二道施工达0.8mm左右。（4）在施工过程，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打整，目视平整即可 (5)2次涂抹的端部界面应对接，必须采取搭接方式，凝固6小时左右经过验收可以施工下一道工序。
4涂刷面漆
（1）应在完成底漆涂刷，鳞片胶泥涂抹，鳞片胶泥层修补，涂刷面漆。（2）取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直。
质量要求和技术标准；产品符合行业标准并提供质检报告书，要求施工方严格按标准工艺进行施工
预防措施：严格按环氧沥青漆涂装工艺规定的干燥温度和时间进行干燥，烘干时应从低温区逐步进入高温区，根据喷涂方法调配合适的涂料黏度，一次喷涂厚度不要太厚，前处理应干净无杂质，不许让油、水、灰尘等杂质混入涂料或溶剂中，对已出现的针孔可用刮涂腻子的办法进行补救。
环氧沥青漆
慢干和返黏：环氧沥青漆施工后，涂膜在规定时间内不干或干后回黏的现象称为慢干和返黏。产生的原因：溶剂挥发性差，底漆未干透就涂面漆；施工温度太大，气温太低，表面处理不净，沾有油污和蜡质物、松脂，木节未封闭住；漆料中混乱入杂质或漏加催干剂等，都是产生慢干和返黏的原因。
预防措施：环氧沥青漆涂装前表面片理应无油、水、灰尘等杂质，各涂料及稀释剂应相配套，相对温度太高或温度太低时避免涂装施工，可根据施工环境需要添加适当防潮剂，双组分涂料要严格按比例进行调配。
环氧沥青漆
流挂：环氧沥青漆在垂直表面施工，涂料向下面流淌的现象叫流挂。原因是涂料过稀，粘度过低，干燥太慢，涂料中的重质颜料过多或分散不均匀，喷涂距离太近，对底材附着力差，漆刷粘漆过多，漆膜过厚，施工时气温太高以致快干涂料来不用流平就干了等，都是产生流挂的原因。
预防措施：酌情提高环氧沥青漆施工粘度，调整喷涂压力和平适当增大喷涂距离，一次喷涂厚度控制在30um左右，可以防止和减少流挂。
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