总结来说，打印速度快，精度就没有那么理想。跟支撑也息息相关：模型结构复杂，有很多悬空位置，需要加支撑打印，那打印时间就会延长，反之时间就短。在笔者看来，用户也不必过于拘泥于速度，折中精度和速度就好。3d打印机机器售价：对于消费者来说，价格当然就是一切。我想消费者都了解，并不是便宜就好，综合机器性能之后的性价比，才是理智选择。目前市场上普遍的fdm桌面3d打印机大多在2000~5w这个范围。总之，笔者也不推荐太贵的机器，看自己的需要和性价比购买。
3d打印，一种革命性的增材制造。它以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。近年来，为适应经济建设的实际需要，我国的模具制造水平在新技术的推动下不断提升，3d打印齿轮模具开始得到应用。众所周知，模具工业被誉为是“工业之母”。在过去的一段时间里，随着科技的发展，我国的模具制造业也驶入了发展的快车道。
sla技术主要用于制造多种模具、模型等；还可以在原料中通过加入其它成分，用sla原型模代替熔模精密铸造中的蜡模。sla技术成形速度较快，精度较高，但由于树脂固化过程中产生收缩，不可避免地会产生应力或引起形变。因此开发收缩小、固化快、强度高的光敏材料是其发展趋势。立体光固化成型法的的发展趋势是高速化，节能环保与微型化。不断提高的加工精度使之有首先可能在生物，微电子等领域大有作为。
唐山热流道测试sla树脂3d打印
在传统的模具制造过程中，模具制造商制造的模具在耐用性、强度、精度等方面都具有其独特之处。通常，模具制造商会先用三维软件绘制模具图，然后再采用相应的制造设备将模具生产出来。在实际的应用过程中，模具往往要耐磨损，因此，大部分模具在制造过程中都采用了钢、合金等材料。从总体来看，采用这种方式进行大批量的模具制造时往往能取得良好的经济效益，但是在单件和小批量生产过程中，利用传统方式所取得的效果则较为一般。目前，采用这种方式可用于生产传统的注塑、压铸、橡胶模具等产品。
通常来讲，一款模具要制作完成需要经过构思设计、材料选取等多种步骤。模具制造商所推出的新品上市时，必须通过严格的国际标准和体系认证，多个部件的认证将耗费较长的时间，这也不利于新品的早日上市。在这样的背景下，3d打印技术给模具制造商提供了一套全新的解决方案。就模具制造业而言，3d打印机的运用可以使模具制造的精确度更高、效果更好、速度也更快。如今，传统的模具制造业在一定程度上都受到了3d打印的冲击。在部分领域，3d打印甚至已经开始颠覆传统的模具制造技术，并与之形成竞争关系。
3d打印模型采用尼龙材料时候，对于不是精度高的3d打印机进行打印，打印出来的模型表面是很粗糙的，一般可以通过抛光来进行处理，使得表面光滑，那么尼龙材料的3d打印模型如何进行抛光呢？滚筒抛光是常用的一种粗抛工艺，如果尼龙件后期还要上色，可以使用这种工艺。将钢球或小石头放入滚筒中，滚筒高频振动，实现打磨效果。
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当前，在3d打印技术的影响下，传统的模具制造行业已经发生了许多变化。借助3d打印的技术优势，齿轮模具制造业也进入了全新的发展阶段。通过运用3d打印机等专业设备，模具制造商可以根据用户的实际需求来精心选择较为适宜的打印方案。对于尺寸大小不同的齿轮零件来说，3d打印制造齿轮零件的方式也存在较大的差异，打印的效果也不完全相同。具体来讲，对于体型较小但是结构较为复杂的齿轮零件来说，模具制造商可以一点一点的将齿轮零件的构成部分添加上去，以此完成实物打印。对于体积庞大但是造型相对简单的齿轮零件来说，3d打印可以轻松实现整个制造过程。
光固化快速原型的制作一般可以分为前处理、原型制作和后处理三个阶段。前处理阶段主要是通过cad设计出三维实体模型，对原型进行数据转换、摆放方位确定、施加支撑和利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动，实际上就是为原型的制作准备数据；原型制作就是在专用的光固化快速成型设备系统上进行光固化成型。
采用3d打印技术后，齿轮模型最终的打印效果会受到齿轮模型图的准确度、3d打印机的精度、材料的好坏等多重因素的影响。相比传统的齿轮制造方式，3d打印单个齿轮模型的效果较佳，更有优势。事实上，关于3d打印模具制造方式和传统的模具制造方式到底谁优谁劣的问题，业内人士一直争论不休。就现阶段而言，3d打印技术尽管在生产周期、制品效果、产品精度等方面具有优势，但进行齿轮模具制造的方式暂时还没有大规模普及开来。
今后，3d打印技术除了可以在生产周期要求紧张的齿轮模具生产方面发挥作用外，其在齿轮模具的大批量生产方面还有潜在的发展空间。在业界人士的共同推动下，相信齿轮模具的生产方式将更加多样，整个齿轮模具的生产效率也将得到进一步提升。
在许多人眼里3d打印属于高新技术，接触不到而且难以理解，其实3d打印技术广泛应用于航空航天、汽车制造等各方各面。简单来说，3d打印技术是一种近终成型技术，致密度高，快速成型，且能降低成本，为克服传统工艺的不足制备性能优良的零件提供了新的途径。增材制造(additivemanufacturing，am)俗称3d打印(three-dimensionalprinting，3dp)，是以数字模型文件为基础。
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