遵义遵义abs车顶箱外壳吸塑机器打样
吸塑机，于汽车abs材料厚片吸塑成型，机器台面2米5乘1米5，控制采用plc控制，寿命更长，且有记忆功能，可保存多套模具，随调随用、方便快捷。加热采用一控一控制，让热炉温度更平衡、均匀。
与注塑工艺相比，吸塑工艺不但模具成本低，而且生产周期短，更能够为产品处于研发期和成长期的用户解决生产批量小、产品更新换代快而带来的产品生产成本偏高的难题。吸塑工艺现已广泛应用于汽车部件、设备外壳、塑料托盘、灯罩、行李箱、航模、包装等领域。可用材料包括abs、hips、pp、pc、pmma、hdpe、pvc、pet、abs+pc、abs+pmma
与注塑工艺相比，吸塑工艺不但模具成本低，而且生产周期短，更能够为产品处于研发期和成长期的用户解决生产批量小、产品更新换代快而带来的产品生产成本偏高的难题。吸塑工艺现已广泛应用于汽车部件、设备外壳、塑料托盘、灯罩、行李箱、航模、包装等领域。可用材料包括abs、hips、pp、pc、pmma、hdpe、pvc、pet、abs+pc、abs+pmma
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1 平模状态可实现气托加热功能使加热材料保持平面加热状态防止材料因下垂而厚薄不均匀
2 凸模状态可实现预吹（吹泡成型）功能，减小模具对材料的拉伸。
3 反吹脱模装置，难脱模的模具可脱模，减小模具因脱模造成损坏和产品的报废。
4 二次真空和真空延时、真空成型中针对不同的材料，可任意控制。
5 连锁保护功能防止操作失误对机器造成损坏。
6 模台可随意调节高低，缩短换模时间，节省人力成本。
7 上模平衡同步器功能，设备使用寿命，减小产品报废率。
欧洲载重卡车的顶棚就是采用此工艺生产的）、物流托盘（以前物流托盘基本上是注塑为主，而经双片材吸塑成型可使托盘使用寿命延长4倍，重量减轻20%，且单位成本低）及某些桌面等。该工艺的出现，给产品设计带来了可能性。　　四、单头厚片吸塑机参数：型号adf-2515成型宽度1500mm成型长度2500 mm成型高度600mm工作效率1-4/次min输入电源380vac/3 phase/50h功率95kw尺寸大小 4100*2500*3000mm adf-2015全自动厚片吸塑成型机采用plc控制，触摸屏自动控制系统。
三、单头厚片吸塑机适用范围：1.家电类：冰箱内胆，饮水机内胆、冰柜门内衬，冰柜柜口，空调外壳，空调接水盒等；洁具卫浴、便携式厕所、玩具；2.内外饰和配件类：汽车/火车/动车/轮船内外饰，汽车旅行箱，汽车仪表盘。　　二、 单头厚片吸塑机特点： ※、反吹脱模功能，难脱模的模具可轻松脱模，减小模具的损坏和产品的报废。※、多元化真空功能，真空成型中针对不同的材料，可控制真空的快慢大小。※、冷却功能配备独立风冷\压缩气冷吹\冷却水喷雾冷却且冷却时间可控制。
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