产品特点:
◆加工速度快： 正常情况下备料及滚焊部分5-7人一班，分二班作业，10个人 就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），对于高铁施工中1米桩的笼子曾经有日产75节9米的笼子（675米/天）的生产记录，工作效率非常高。
◆加工质量标准：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“免检”。
◆箍筋不需搭接：较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。
◆节省吊装时间：由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
 产品技术参数：
型号 gjl2500
钢筋笼直径700～2500mm
钢筋笼重量8000kg
钢筋笼长度1m～12m根据需求可加长至29m
盘筋直径φ5～14mm（ⅰ、ⅱ、ⅲ级钢直接作业）
箍筋间距10～500mm（人工预设，任意调整）
主筋直径14～40mm（ⅰ、ⅱ、ⅲ级钢直接作业，含对焊、螺纹套筒链接）
主机转速100～2100r/min（操作工人熟练掌握，任意调节）
液压站流量及压力4～10mpa（操作工人熟练掌握，任意调节）
额定总功率23kv（30kv)
设备自重20t—40t
 
钢筋笼传统加工方法以人工操作为主，除钢筋原材料切头，车丝由机器和人工辅助完成，其余工序如主筋，螺旋筋安装、等都在人工操作下完成，致使钢筋筋笼生产效率低，加工精度不够，合格率较低，两节钢筋笼因主筋误差较大造成对接安装较困难。
二、钢筋笼加工厂建设及设备简介
1、钢筋加工厂建设简介
2、钢筋笼自动滚焊机设备简介
1）拖动导轨；（2）控制台；（3）拖动驱动系统；（4）主筋料架；（5）钢筋笼液压支撑装置；（6）固定驱动机构；（7）移动驱动机构；（8）主筋固定器；（9）主筋导管；（10）主筋承接分隔系统；（11）箍筋放线架；（12）箍筋矫直机构；（13）主筋上料系统
三、施工工艺简介
1、施工工艺流程
2、主筋切头及丝口加工
3、丝口检查及保护
每加工完成10个接头采用卡尺、螺纹环规对丝头加工质量进行检测，检查丝头螺纹牙型、丝头长度、螺纹直径是否规范要求。加工完成的接头采用专用保护套进行保护。
数控钢筋弯箍机具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻；有高效适用、运行可靠等特点。操作轻便灵活，移动方便，适应大型施工单位及钢筋加工厂箍筋加工厂箍筋制作；效率高，每天可以生产4-6吨,定尺准确适合大批量及工厂化作业，角度调节范围广，0－180度任意调整，能弯曲方形，梯形箍筋和u型钩，适用于建筑、桥梁、隧道、预制构件等工程的箍筋加工.
钢筋弯箍机的优势特点介绍： 1.由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到 的精度。 2.弯曲和剪切机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转和伸缩，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。 3.控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。
可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形，可储存上成千上万种以上不同的产品形状，并设有储存图形库，以便多品种大批量生产。 能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工。
传统工艺比较： 箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。 数控弯箍机采用先进计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域独树一帜 服务于各大路桥公司、中铁、中建、市政工程，大型的钢筋加工配送单位、工地及私人小型加工厂。
5.控制箱设有：快速送料、自动切断、手动切断、自动停止、在启动等功能
随着科技的发展.技术的创新，目前国内桥梁桩基预应力施工也慢慢走向正轨。
我厂生产的螺旋筋成型机在桥梁桩基钢筋笼加工中起到重大作用，真正实现了钢筋调直到弯箍弯曲弯弧成型以及自动切断定尺全程数字化控制，节省钢筋用量，提高工作效率，确保工程质量
2.ygw螺旋筋弯圈机技术参数：
规格型号 10-16型/16-22型
适用钢筋直径 10-22mm（大的可定制）
螺旋筋规格 可根据情况定制
调直电机功率 15kw/18.5kw
油泵电机功率 4kw/5.5kw
重量 1580kg
尺寸 2650*1450*1980
ygw高铁螺旋筋成型机

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