铝合金硬质阳极氧化加工行业现实的情况是，要获得合格的硬质阳极氧化膜，所采用的工艺，对不同的铝合金材料，要采用不同的溶液、不同的工艺参数进行加工，所用电源有直流、交直流叠加、直流叠加脉冲及脉冲等方式，这需要几套槽液，几种电源，这是由于铝合金材料不同、所含元素不同、所含元素质量的不同决定的。青岛硬质氧化也就是技术难点所在。青岛硬质氧化另外，由于部分零件外露，需要在保证硬度的情况下，提高其耐蚀性，盐雾试验时间要求达到336h以上无腐蚀。为此，要研制开发在同一种成份、同一种浓度的硬质阳极氧化槽液中、使用同一个电源，在不同的铝合金材料制作的产品上获得符合标准的硬质阳极氧化膜的生产工艺是必要的。
1.青岛硬质氧化染色产品的夹缝，盲孔处周围出现色差。原因：氧化后清洗不彻底，染色时容液缓缓的向外释放而导致局部染色液的ph改变。 处理方法：加强染色前的清洗，可用细水单独清洗。2.染不上染色。氧化后染色不上原因很多，其中的可能是产品表面没有氧化膜的生成。氧化时间不够。3.颜色表面发花。发花多算出现在大面积产品，原因有几种：①产品前处理碱洗不干净，基体表面原有的氧化膜没有去除干净，氧化时该处就难以产生氧化膜，导致不上色。②产品前处理没有进行出光处理，或者长时间没有进行氧化。③染色温度，浓度低。④染色槽表面有油污。染色时可以多晃动几下。⑤返工产品的氧化膜没退干净。⑥氧化膜被污染，染色前产品要保持清洁，不要接触到其它东西了。⑦硬质氧化工艺氧化时间，温度，浓度脱离正常工艺。
在电解液中阳极氧化，作为阳极的铝制品，在阳极化初始的短暂时间内，其表面受到均匀氧化，生成极薄而有非常致密的膜，由于溶液的作用，膜的弱点（如晶界，杂质密集点，晶格缺陷或结构变形处）发生局部溶解，而出现大量孔隙，即原生氧化中心，使基体金属能与进入孔隙的电解液接触，电流也因此得以继续传导，成的氧离子则用来氧化新的金属，并以孔底为中心而展开，汇合，在旧膜与金属之间形成一层新膜，使得局部溶解的旧膜如同得到“修补”似的。硬质氧化工艺随着氧化时间的延长，膜的不断溶解或修补，氧化反应得以向纵深发展，从而使制品表面生成又薄而致密的内层和厚而多孔的外层所组成的氧化膜。青岛硬质氧化其内层（阻挡层、介电层、活性层）厚度至氧化结束基本都不变，位置却不断向深处推移；而外早一定的氧化时间内随时间而增厚。
青岛硬质氧化无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、沥青标志、人工搬手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。铝及铝合金表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。青岛硬质氧化工艺在这些方法中，以碱性溶液特别是热氢氧化钠溶液的脱脂特别的有效。
硬质氧化后的处理：（1）清水冲洗，去除残留在工件表面上的槽液。（2）硬质氧化用纯水洗。（3）用100℃的纯水（自来水也可）进行封闭处理3分钟左右，在烘干炉中处理5分钟。操作注意事项：（1）阴极板（为铅板，也可用不锈钢板），当其表面有明显的污物，应将阴极板卸下，清理表面污物后干燥，下次工作时再装上。（2）氧化槽内的冷却管为耐腐蚀长寿命复合管，在正常状态下不会破损。操作人员应特别注意，随时检查复合层有无碰伤或脱落，应及时采取措施修补若被切忌碰伤或刮伤等。若出现碰伤或刮伤等，所造成的损失用户自负。（3）硬质氧化工艺在正常条件下，若膜的质量较差，也可能氧化液发出异味或变色，则应配制新液。（4）配制新液时一定要加入添加剂。

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