自保温砌块
安全可靠
目前我国建筑保温节能多采用的外墙保温材料为有机材料， 在施工和使用中很难杜绝火灾隐患。根据我国2015 年防火设计规范要求， 当保温材料燃烧性能为 b1 级， b2 级时，保温材料两侧的墙体应采用不燃材料且厚度不应小于 50 mm，增加了外墙保温防护层的施工难度和施工成本。而建筑自保温砌块外侧壁厚达 30 mm ～ 40 mm， 为无机材料制成， 是不燃的， 保温材料两侧的墙体仅需涂抹约15mm 的砂浆找平层及装饰层， 即可 达 到 防 火 规 范 中 保 温 材 料 两 侧 墙 体 不 燃 材 料 厚 度 不 小 于50 mm 的要求，不仅大大降低了外墙保温防护层的施工难度和成本，而且从根本上降低甚至杜绝了施工和使用中的火灾隐患。
建筑自保温砌块是一种集结构和保温于一体的新型墙体材料，其导热系数低、强度高、兼具结构材料和保温材料的功能。影响建筑自保温砌块隔热性能的主要因素有多个，可通过增加自保温砌块的宽度( 厚度) 值、在砌块基材中掺加轻质骨料、采用“多排孔薄孔壁”设计、填充高效保温材料等方法提高其热阻值。在新节能政策的要求下，自保温砌块因其自身优良的性能，应用发展前景极为广阔。
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粉煤灰污染治理刻不容缓 加气混凝土设备走俏
粉煤灰是火力发电的必然产物，通常梅消耗4吨煤就产生1吨粉煤灰。保守估计2009年中国粉煤灰的产量达到了3.75亿吨，相当于中国城市生活来及总量的两倍多，据估算全国粉煤灰每年释放358.75吨镉，10054.25吨洛9510吨类金属4.25吨5345.5吨铅到自然环境中。
近年来，我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3%，电力工业的迅速发展，以及对煤炭资源的过度依赖导致粉煤灰的排放量急速增长。1995年粉煤灰排放量达1.25亿吨，2000年约为1.5亿吨，到2010年将达到3亿吨，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。粉煤灰污染已成为中国的单一固体污染源。火电厂贮灰场的随意排放不仅规模巨大，同时还产生了粉煤灰成分（重金属物质）污染，空气污染，水污染，土壤污染，人体危害以及地址灾害等多个方面的环境破坏和社会影响。遍布中国各地的粉煤灰厂已经达到数千家，如同巨大的一张灰网笼罩着中国。粉煤灰目前在中国依然被作为一般性工业固体废物管理，火电厂利用现有的政策法规漏洞，甚至直接违反相关规定，进一步加剧了粉煤灰对环境的污染
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加气砌块产品“大气孔”的纠正预防措施
对出釜加气砌块产品存在的不同程度的“大气孔”质量缺陷相应措施如下：
1、提高料浆均匀度，确保料浆的水料比例，把料浆制备的生产流程作如下调整：
①用4m³罐专门打料浆，输送到3m³罐继续匀化。在两罐同时测量料浆稠度，确保符合规定稠度的前提下，提升至8m³储浆罐备用；
②确保料浆制备的连续性，任何时候都要保证3m³罐和8m³罐有符合水料比的料浆备用；
③启动8m³罐匀化机，提高料浆的均匀细度。
2、保证配料质量
①执行交接班时主任、上下两班过控员、配料员面对面校准电子称的准确度，并在交接班记录上签字，确保配料精度；
②调整电子称配电系统，改手动和自动计量备用。
3、保证浇注搅拌质量
①每罐料浆加温前先搅拌2分钟；
②浇注温度降低2℃，低温浇注时保持在43—45℃；
③严格控制干物料投放后的搅拌时间在4—6分钟内。为了达到监控的准确性，在配料楼电路中加“时间继电器”；在浇注车加“轰鸣器”；干物料下完，电路投入工作；搅拌完成后，轰鸣器给浇注工工作指令，准时投入浇注，并且搅拌时间有可调性。
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