梁山县50立方液氩储罐供应商
低温低温低温液氧储罐是通过将氧气压缩进储罐中，方便运输使用和存储，广泛应用于医院，金属冶金等用气量比较大的行业，具备使用寿命长，占地面积少，操作方便的特点。
氧氮氩低温储罐设备设计、制造、检验和验收主要执行规范、标准如下：
1、tsg21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
2、gb150.1～150.4-2011《压力容器》
3、gb/t18442-2011《固定式真空绝热深冷压力容器》
4、nb/t47014-2011《承压设备焊接工艺评定》
5、nb/t47015-2011《压力容器焊接工艺规程》
6、nb/t47016-2011《承压设备产品焊接试件力学性能检验》
7、nb/t47013-2015《承压设备无损检测》
8、jb/t4711-2003《压力容器涂敷及包装运输》
用车辆运送和搬运时，液氮由于车辆的振 动而随着振荡，从而增长斲丧。增长斲丧量的比率，随容器形状而有差别，如一10立升液氮罐，每天运送时间八小时，则斲丧量约莫为100克(含0.12公 升)同时由于取出提手的操纵也增长斲丧，如一10l每次操纵约莫将斲丧10克左右，为了使贮存物低落活性和宁静运输，液氮罐要做外衣或木箱包扎，途中分外 严防液氮罐的倒翻，以免产生变乱。
储罐管路阀门仪表清单
序号
名     称
规格
数量
1
进液阀、增加阀、放空阀、
dn40
5只
2
排液阀
dn40
2只
3
回气阀，增压器主阀，断流阀
dn25
4只
4
充满指示阀、残液阀
dn10
3只
5
升压调节阀
dn25
1只
6
三通阀
dn25
1只
7
安全阀
dn25
2只
8
管道安全阀
dn8
4只
9
增压器
12.6nm3/h
1个
10
液位差压计
125kpa
1套
11
真空阀组件
dn30
1套
12
氧压表
0-1.6mpa
1只
以及从提手流出的混入于液氮内里。液氮原是一种惰性物质，容器 内部是不会腐化的，由于上述缘故原由，偶然大概出现相称水平的腐化征象，要是一旦混有杂菌，人工授精的受胎率也会因而低落。因此，每年对液氮罐内部要洗濯并干 燥1一2次，步调是:①从容器取出提手和液氮，安排两天左右。如许容器内部温度即上升到。℃相近。在内部会积贮水分。也有大概失进提手并混有杂菌液氮罐内 部的洗涤和干燥:液氮罐利用历程中②用40℃一50℃的温水或配以中性去垢剂注入液氮罐 内，然后用布擦洗。③用水冲洗。④颠倒容器使干燥。干燥法可以接纳天然风干法或热风吹干法。如接纳后者，温度限定在40℃一50℃之间，应制止60℃ 以上热风，以免影响液氮罐性能，收缩利用年限。
主要制造、检验工艺及要求
1、封头
1）、备料：封头具有产品质量证明书（包括材料质保书），并标记齐全有效。
2）、检验
a、检验人员检验封头各形位公差、表面质量等符合制造工艺卡要求。
b、封头实测小壁厚不得小于图纸规定小成型厚度。
c、作出检验标记。
3）、清理：按焊接工艺的规定加工坡口型式，并打磨坡口及周围20mm，露出金属光泽。
2、筒体
1）、备料
a、材料具有材质书，并标记齐全有效，如有异议，应对材料进行复验。
b、对材料表面进行外观检查，不得有局部气孔、夹渣、分层等缺陷。
c、按图纸及制造工艺卡要求进行复验。
d、作出检验标记。
2）、划线
a、按制造工艺卡及产品排板图划线，划线处的表面应清理，去除油污、氧化皮等。筒体每节长度不得小于300mm。
b、材料标记移植。
c、检验并作出检验标记。
3）、下料
a、按划线下料。
b、按焊接工艺卡规定的坡口型式与尺寸开出坡口。
c、清理熔渣或飞溅，检查坡口表面有无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
4）、卷圆
a、钢板两端预弯按制造工艺卡要求，预弯头200mm。
b、卷圆并在卷板机上点焊，控制错边量按制造工艺卡要求。
5）、焊接
a、按焊接工艺卡规定施焊。
b、清理焊缝表面后作出焊工及检验标记。
6）、校圆：按制造工艺卡检验筒体圆度、棱角度等符合要求。
7）、无损检测
按图纸及制造工艺卡要求进行x射线检测。
3、装配
1）、备料：领出组装用各零、部件，按图纸自检合格。
2）、开坡口：按焊接工艺卡规定开出各件坡口，并打磨光洁。坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
3）、组对：封头与筒节、筒节与筒节组对，按制造工艺卡及排板图执行。
4）、点焊：按焊接工艺卡规定点焊。
5）、焊接：按焊接工艺卡规定执行，焊后清理焊缝表面并作出焊工标记。
6）、检验：按制造工艺卡检验筒体焊接错边量、对口间隙、筒体圆度、直线度、焊缝表面质量等符合要求，并作出检验标记。
7）、酸洗脱脂：不锈钢内胆双封头组对前，对内胆内、外壁进行酸洗脱脂处理，油脂量等控制按制造工艺卡要求。
8）、无损检测
按图纸及制造工艺卡要求进行x射线检测。
9）、划线：按图纸要求划出各开孔位置尺寸线。
10）、检验人员检验并作出检验标记。
11）、开孔：按划线开孔，按焊接工艺卡规定加工坡口。
12）、组焊：按制造工艺卡及焊接工艺卡组焊各接管并作出焊工及检验标记。
13）、无损检测：d类焊缝按图纸要求着色检测并出具检测报告。
14）、内胆气压试验：按图纸及制造工艺卡规定对内胆进行压力试验。
15）、内胆氦检漏：按图纸及制造工艺卡规定对内胆进行氦检漏。
16）、组焊：内胆与外壳体组装并组焊各管件、拉带等，检验合格后组焊外壳体封头，按图纸及制造工艺卡、焊接工艺卡执行。
17）、无损检测：外壳体筒体与封头焊缝超声检测，按图纸及制造工艺卡要求。
18）、检验：按制造工艺卡及图纸要求进行几何尺寸、管口方位、形状偏差等检验。
19）、外壳体氦检漏：气压试验合格后进行抽真空，真空度达到要求后进行氦检漏试验。
20）、抽真空：外壳漏合格后，填充珠光砂并进行抽真空，真空度达到gb/t18442-2011标准要求后封结真空度。
21）、配管：按图纸及制造工艺卡进行外管路装配。
22）、气密试验：按制造工艺卡要求进行管路气密性试验。
23）、油漆：设备外表面除锈，涂防锈底漆及面漆各两遍，并喷涂公司标识。
注：本节内容为公司常规低温储罐制造工艺概述，不具有针对性，具体产品以实际施工制造工艺为准。
液氮罐闲置不用时，要用清水冲洗干净，将水排净，用鼓风机吹干，常温下放置待用。液氮罐内的液氮挥发完后，所剩遗漏物质(如冷冻)很快融化，变成液态物质而附在内胆上，会对铝合金的内胆造成腐蚀，若形成空洞，液氮罐就会报废，因此液氮罐内液氮耗尽后对罐子进行刷洗是十分必要的。具体的刷洗办法如下：首先把液氮罐内提筒取出，液氮移出，放置2—3天，待罐内温度上升到0℃左右，再倒人30℃左右的温水，用布擦洗。若发现个别融化物质粘在内胆底上，一定要细心洗刷干净。然后再用清水冲洗数次，之后倒置液氮罐，放在室内安全不宜翻倒处，自然风干，或如前所述用鼓风机风干。注意在整个刷洗过程中，动作要轻慢，倒人水的温度不可超过40℃，总重不要超过2kg为宜。
可以根据情况选用子母罐或常压罐储存，由于内罐运输要求，目前国内单台子罐***可以做到250m3，采用子母罐的气化工艺流程与真空罐大致相同，由于夹层需要通氮气，装置中多了一套液氮装置。储存规模在1000m3到5000m3的储配站③常压罐常压罐的结构有双金属罐。