自动流动式光饰机是集成了研磨，抛光为一体的的自动式光饰机，未了达到更好的客户体验，全自动流动机在使用过程中具备自动筛选分离研磨材料与产品工件。在触摸屏的操作中，也可以实现手动模式或者自动模式。现在研磨行业在设备中使用为广泛的是流动式光饰机的使用，那么流动机在使用过程中更应该注意的事项有那些，还有流动机的使用特点及其优势等。卧式振动研磨机研磨光整加工，采用调速电机或变频器使转盘可五级变速，内衬pu胶多边形槽体，运转时产生强力的涡流摩擦运动，从而达到均匀地去除工件毛刺、倒角或抛光的目的。流动式光饰机使用时需要干净的水进行研磨。设备具有时间调节，在研磨过程中，可以随时进行抽样检查，如果达到了研磨效果需求，可以停止设备运作。快速卧式振动研磨机针对不锈钢与锌铝合金的研磨工艺是不一样的，因为不锈钢比锌铝合金硬度大，所以必须要多一道工序来做去批锋去毛刺，这样在后才能达到抛光的效果。
1、滚筒的重量、数量要对称离心高速研磨机内装有四个小滚筒，在研磨加工时，四个小筒所装物料的重量应相当；有时零件的加工量较少时，可以仅使用其中的两个时，需特别注意的是：两个滚筒应对称地放置在滚动体中，而且两个滚筒的所装磨物的重量也应相当，防止因离心不平衡，使机器剧烈摆动，造成故障。2、滚筒的磨料不加满离心高速研磨机的滚筒与滚桶研磨机的滚筒一样，快速卧式振动研磨机在研磨抛光加工时，滚筒不要装满物料，物料占滚筒的体积的40~50%的效果。3、滚筒中所加物料的重量及研磨时间每个滚筒中装入物料（工件、磨料、水等）的重量，大不要超过11kg；工作时间方面，湿式研磨的时间以不超过60分钟，干式研磨以不超过30分钟为宜，如果有必要继续工作时，应以滚筒容器内的温度不超过80度为宜，如果温度过高，会给容器内的工件、滚筒内衬pu带来不良的后果，我们可以在中途换水、换研磨剂的基础上继续作业。
离心高速研磨机亦称行星式离心机，简称离心机，内置两个或四个滚筒，滚筒随圆盘高速旋转即产生公转和自转的相对运动，从而得到了滚筒中零件和研磨石,水和研磨剂的相互挤压的磨削运动。可在极短时间内迅速完成零件表面的去毛刺或抛光加工。卧式振动研磨机采用了先进的行星式加工原理，特别适用于大小批量小型零件的去除毛刺、表面氧化层及抛光加工。快速卧式振动研磨机可降低零件表面的接触皮强度和提高零件表面光洁度，精度。离心高速研磨机的主要结构有:主电机驱动机构、带动转动体转动的皮带轮系统、进行行星传动的圆盘回转体、滚筒、带动滚筒进行自转的链轮系统、控制滚筒自转及卸料的链轮减速器机构和操作控制系统、安全保险系统等组成。主要工作原理:在转动体的圆周上等距离地装上四个六角滚筒,滚筒一方面随转动体转动进行公转,另一方面在链轮系统的作用下,滚筒绕自己的轴心线进行自转(转向相反)。
振动研磨机设备特点：一次可研磨处理大量的工件，随时抽查零件的加工情况，自动化、无人化作业，操作简单方便，一人可操作多台机器，大大提高了工作效率和企业成本的节省。内衬胶分为聚氨脂pu胶和橡胶，聚氨脂耐磨是橡胶的3-5倍，厚度在8-15mm，使用寿命更长。卧式振动研磨机采用螺旋翻滚流动，三次元振动原理，使零件与滚抛磨料互相研磨。加工过程不破坏零件的原有尺寸、形状，以及表面的精度。振动研磨机的优势：采用世界上先进的螺旋翻滚流动，三次元振动的原理，使零件与研磨石相互研磨，从而去除工件表面的毛刺、氧化皮、油污等。快速卧式振动研磨机可根据工件材质及形状的差异可对应选择不同的研磨石及研磨助剂，可大大提高工件表面的光整及光亮度。适用大批量中小尺寸零件的抛光研磨加工，提高工效6-10倍。加工过程不破坏零件的原有尺寸及形状。振动研磨机能实现自动化、无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况。