新闻：吐鲁番混凝土表面增强剂厂家[股份@有限公司]欢迎您 利用自主研制的高黏沥青(hva)设计了一种sma-5型高黏沥青混合料,通过室内试验评价了其路用性能和力学性能,并展了工程应用.结果表明:sma-5型高黏沥青混合料具有良好的路用性能,其动稳定度、破坏应变、冻融劈裂强度比和疲劳寿命均优于sbs改性沥青混合料,其中动稳定度和疲劳寿命优势明显;工程应用也证明了sma-5型高黏沥青混合料的应用潜力.
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金刚砂耐磨地坪硬化剂（矿物骨料硬化剂）
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矿物骨料硬化剂是国内对耐磨硬化地坪的俗称，外企将其称为“地面硬化剂”。90年代由国外企业引进的新型地面建材产品，适用于工业场所，码头，停车场，商业场，物流仓库等地面装饰需要。具有耐磨抗压，减少灰尘，表面坚硬，容易清洁，经济耐用等优点。由于施工便捷、无污染、价格低廉使用寿命长等特点使其在长三角、珠三角等沿海工业经济相对发达的城市取得了惊人的发展速度，如今在国内已经普及。
矿物骨料硬化剂
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颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面、经专门手段。从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
矿物骨料硬化剂地坪其实质也是水泥制品，它是高标号水泥与不同级别的石英砂混合的产物，它当然有水泥制品的特征：游离态的ca+、mg+从毛细孔中不停析出造成灰尘的产生；由水化合作用在后水的流失，导致产生了很多毛细孔，进而造成了不致密，因此其强度、耐磨度都大大减弱、由于金刚砂的厚度一般是3到5个毫米，非常容易脱落，如果下料的时间没掌握好。这层厚度被磨损以后，下面的水泥便始起灰，因此通常在使用一年后的地坪，即使有打蜡维护，也难免刮伤并磨损。
矿物骨料硬化剂材料是工厂预拌、现场即用的干撒式地面硬化剂。主要由高强度水泥、无机耐磨骨料、颜料粉（水泥原色无）、添加剂等组成。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。本产品直接施工在初凝阶段的混凝土或水泥砂浆表面，经抹平后形成一层坚硬耐磨、无尘美观的硬化地板。
优点：
1、颜色可选，表面密实、不易起尘，易清洁；
2、是传统工业地面水磨石的取代品；
3、与混凝土同步施工，能快速投入使用；
4、成本低廉，性价比高。使用寿命长；
5、耐磨性能、抗冲击性能、抗压性能。
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采用交流阻抗谱测试方法,研究了羟****** 纤维素对水泥水化进程的影响规律.研究表明,交流阻抗谱图及其阻抗参数能在一定程度上反映掺羟****** 纤维素水泥浆体的水化进程情况.羟****** 纤维素能显着延缓阻抑水泥水化进程,降低水泥水化程度和水化产物csh凝胶的生成速率,且能增大水泥浆体的孔溶液黏度,降低孔溶液离子迁移速率,从而导致水泥浆体的电化学反应显着滞后于其水化反应,还能使得水泥浆体孔结构更为简单、均匀;掺量越大,羟****** 纤维素对水泥水化进程的影响程度越大.
性能特点
将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经整体固化后与混凝土地面形成一个密实整体、硬化面层，抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密度性和着色的高性能耐磨地面。与混凝土地面一起施工，缩短工期，无需施工砂浆找平层。
系统特征
施工简便，直接撒播在初凝混凝土上，节省时间和劳力，无需施工砂浆面层；高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、提高抗油及油脂性能。
适用范围
◇用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放区、广场等地面。
施工工艺流程及使用范围
1、施工工艺流程
基面混凝土控制→阶段材料撒布施工→抹光→光→养护→切缝、填料。
●混凝土基面找平层要求厚度30mm-50mmm以上，强度为c25以上，胶凝材料含量为，现场塌落度75-100mm，砼表面应密实、平整、且无泌水。
●混凝土初凝时用指压测试，留下3-5mm印迹，可始施工。
●手工撒播地面硬化料，待其吸混凝土水分变湿即可使用抹光机压实、光。
●用手工抹 光机械施工区域。
●施工过程中切忌有水泼落在表面。
●表面完成后即用特殊养护剂，用细雾状喷射施工养护，不要用塑料布覆盖。
●切割伸缩缝。
●使用密封涂料。
●密封涂料：在某些情况下对美观和耐化学腐蚀性有较高要求，此时建议用ce01覆盖一层。
地面施工
1、边角加固：
①边角部位按规范要求处置；
②沿边带100~150mm宽，用手撒布材料；
③用抹 抹平；
④如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹 抹进表面。
2、设计材料的覆盖：
①将施工面划分成一定面积的区域；
②预备足够供两次分段施工的材料在的位置。
3、铺设硬化剂（阶段）：
①测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）；
②均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化剂务必均匀以防造成表面刚度不一使得后期使用时因为环境条件变化使表面脱落。
4、抹平：
①待次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸足够的水分；
②使用木抹或带磨盘的电镘抹平；
③切忌抹光过度；
④用2米长铝检尺检查平整度及时调整；
⑤边角需用抹 进行；
⑥确保所有的部位都完全压实。
6、抹光：
①待第二次施工的表面变暗（所需时间稍长）。
②用钢抹 或带磨盘的电镘抹平。
7、光：
待全部材料撒布完、抹光后约1~2小时，混凝土足够坚硬不致被破坏时，用 口角度倾斜的******抹光机光至要求。
8、养护：
基于固相分形模型和格子boltzmann方法,通过数值模拟手段研究非饱和硬化水泥浆的***离子扩散性能.首先应用固相分形模型来模拟硬化水泥浆的多孔结构,在此基础上采用格子boltzmann方法模拟相应的***离子扩散.在固相分形模型中,按照孔隙尺寸分布对硬化水泥浆多孔结构进行逐级饱和来实现饱和度的变化.对比当前数值模拟的结果与经典幂函数型饱和函数的预测结果,发现二者吻合较好,饱和系数的合理取值为4~5.
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硬化剂施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后1~6小时内使用在其表面养护。具体使用方法如下：
（1）、使用前应充分将材料搅拌均匀。
（2）、混凝土面终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒水，施工时间大约是压光后的1至6小时内（取决于当时环境温度和湿度）。如没有喷洒设备，也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免损坏金刚砂面层。
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采用人工神经网络技术对混凝土损伤过程中所伴生的声发射信号进行识别,可实现对混凝土损伤程度的识别.首先建立人工神经网络模型,并在标准工况下采集混凝土损伤声发射信号;然后根据加载曲线将采集到的声发射信号分为3类(分别对应混凝土的3个损伤阶段:轻度损伤阶段、中度损伤阶段和严重损伤阶段),并将这3类信号作为标准工况数据输入到神经网络学习模块中进行训练,得到混凝土损伤程度识别系统;后将相同工况下所采集的混凝土声发射信号输入到系统中,即可识别混凝土的损伤程度.实测结果表明,识别准确率可达90%以上.
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北京中金凯技术有限公司（产品销售部）
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