西宁靠谱旋挖灌注桩
脆性剪切碎岩广泛使用于岩石裂隙发育充分的地质情况，其机理是在岩石颗粒边界处利用两向力即加压力和扭矩或多维应力共同作用产生搓移式剪切从而导致岩石破碎的一种准静载破岩方式。常用的碎岩工具应具有点式或圆球形切削刃面。例如装有头的短螺旋钻头，嵌岩筒钻等等都是较常用的有效工具。②动载冲击碎岩是利用冲击器的冲击功来加速岩石颗粒边界处裂隙的发育和增大岩石脆性从而实现断裂碎岩的一种方式。相对其它碎岩方式来说，具有单位体积比能耗小，破岩效率高的优势。常用的方式有振动锤、振动镐、冲击锤，落锤、牙轮钻头、爆破器、射流冲击器等。气举反循环全断面破岩成孔工法兼具脆性剪切破岩和动载冲击碎岩的一些基本特征，详情见后述章节。
钻孔灌注桩施工工艺以冲击成孔为主。
(1)准备工作：内容包括修筑便道围堰筑岛和埋设护筒等施工项目。埋设的钢护筒顶端标髙应高岀原地面或围堰面50cm，护筒底端埋入原南
百以下不少于1m范围内必须保证为粘性土并至少护简底0.5m以下。
水中钢护筒施工：在围堰上准确定位并严格控制好钢护筒入土深度。钢护筒分节制作，分节振埋。如遇拗石，采用中抓或水工等方法凊除。
工水中围堰筑岛垍填心，以草袋装土堆码，其平面尺寸为8×15m，围堰顶标高比施工水位高出50cm以上，钢护简埋设应埋入河床下50cm以上
周围应夯填枯性土并比施工水位高出1m。
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场地布置原则根据设计要求合理布置施工场地，必须落实四通一平，即路、水、电和通信通；先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物；场地位于浅水时，采用筑岛后在顶面安置钻机，筑岛顶面高出施工水位1.0m左右；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
冲击电钻上一般带有辅助手柄。由于冲击电钻采用双重绝缘，没有接地（接零）保护，因此应特别注意保护橡套电缆。手提移动电钻时，必须握住电钻手柄，移动时不能拖拉橡套电缆。橡套电缆不能让车轮轧辗和足踏；防止鼠咬。冲击钻机工作原理：冲击钻机是一种以垂直往复运动依靠冲击力进行钻孔的工程钻机设备，其工作原理类似于凿岩的锤子。都是靠冲击力进行钻孔作业。
(2)钻孔施工
，确保桩位准确无误。在钻孔方法上，根据本工程
桩基础为嵌岩桩，优先釆用冲击成孔法。在
钻孔过程中始终严格控制和保持孔内水头，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁稳固。
冲击成孔注意事项：
a、开钻前，向护筒内注溝水，用冲击锤小冲程
(10-15m)反复冲击造浆，必要时添加黄土或膨润土造浆
内泥浆保持一定浓度后开钻；
b、正常钻进时要注意及时松放钢丝绳的长度。
c、不同土质采用不同的冲程和泥浆，冲程不超过6m
d、成孔过程中，应经常检查孔内有无异常情况，钻架有无傾斜，各部连接是否松动
e、钻孔至设计标高后，对孔底岩样、孔径、孔深进行自检，合格后进行清孔，以确保孔底沉淀、泥浆指针满足设计规范要求
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设计有扩底桩时，扩底部分使用扩底钻头；（5）当使用有锥螺旋钻头时，岩心取样须使用专用的取芯钻头；（6）捞渣时使用捞渣钻头。（六）、清孔清孔分两次进行；一次清孔应在成孔完成后采用清孔钻头进行清孔；第二次应在安放钢筋笼和导管安放完毕后进行，确保桩底沉渣厚度不大于200mm。（七）、吊放钢筋笼1、钢筋吊放时主要钢筋笼垂直缓慢放入，严禁碰撞孔壁，吊点不宜少于4个；2、钢筋笼安装到位后应立即进行固定。3、钢筋笼制作及安装（1）、钢筋必须有出厂质量证明书和材质试验报告并符合甲控材料要求。钢筋进场时应一时间通知监理及甲方工程师到现场检查验收，并进行记录和建立台帐，并按有关规定见证取样送检，检验合格后方可使用。
碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。岩心钻头，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规格由用户据实际工程的情况选购选配。5、常用清水施工工艺钻孔机的旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，
f、岩层中钻进时，尽量提高孔宾的泥浆比重和额度，使孔底泥浆由一般的钻渣托浮力变为捏裹力，使钻头冲击下的岩块裹于泥浆中，以减少岩
石的重复破碎。施工中反复投粘士、冲击和渣，以提高钻进速度。水头控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右为直。采用及时补浆、抽浆掏渣的力法始终保持与孔外水面有15m的固定高差，以保证孔内水压的稳定和孔壁的安全。
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放好每轴线后，及时报告与业主、总包或监理验线，复核后方可施工2、桩孔施工(1)、桩孔施工工艺流程准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→浇灌护壁混凝弌→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土。循环施工2)、开挖土、石方本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边，扩底部份先挖桩身圆桩体，再挖扩底尺寸从上到下修成，松散土层用铲、镐开。
摘要：旋挖钻机施工法在施工过程中发挥着重要作用，本文通过分析旋挖钻机施工法的特点、适用范围、工艺原理以及操作要点等，同时提出相应的政策建议，为施工现场采用旋挖钻机提供参考依据。关键词：旋挖钻机施工环境施工工艺1概述在桩基施工工艺中，旋挖钻机施工作为一种先进的工艺，在我国公路、铁路、桥梁，以及大型建筑的基础桩施工中得到广泛的应用。该工艺在施工过程中，采用短螺旋钻头进行作业，或者在泥浆护臂的情况下，用回转钻头进行湿挖作业。同时，旋挖机与冲锤相互配合，钻碎坚硬地层进行挖孔作业。在施工过程中，旋挖桩机施工速度快，借助筒式钻头回转破碎岩土，不是将岩土搅碎靠泥浆返出孔外，而是将岩土装入钻斗运至地面，在进尺方面，每分钟可达50cm。在适合的地层中，与钻、冲孔桩机相比，其施工效率同比提高5～6倍。在泥浆用量方面，旋挖桩机用量比较少，泥浆的作用，在施工过程中主要是增加孔壁的稳定性，在稳定性比较好的土层区域中，可以使用清水代替泥浆实施钻孔，降低了泥浆的排放量，减少对周围环境的影响，同时节省了施工成本。在同等条件下，与钻孔灌注桩相比，单桩承载力比较高。