力致牌劈裂棒操作准备工作 1. 注入液压油 在劈裂机动力站的油缸内注入46#或68#抗磨液压油至油标位置。
a. 一般以油标位置的2/3为标准。在天气寒冷的冬季zui好是使用46#抗磨液压油，在天气温暖的时节可以使用68#抗磨液压油。
b. 工作中应保持油缸整洁和液压油的纯净，避免因为液压油掺进杂质而影响劈裂棒的使用效果，甚至导致油管堵塞。
c. 液压劈裂棒在频繁使用状况下，zui好是半年到一年更换一次抗磨液压油。
在劈裂棒长时间不使用时，zui好是将油缸里的液压油倒出，另行存放。
2. 检查动力源
一般7.5kw电动机，使用4 mm2电源线，工作电压380v。
3.检查油管连接 检查油管各连接处是否连接牢固，并理顺油管。
为了极大地提高采矿效率，保证开采安全，发展高度自动化的遥控智能化采矿技术，建设无人采矿是 的选择和目标。目前，国内外仍处于建设无人矿山的初级阶段。在这一阶段，无人采矿的核心技术仍然是传统采矿工艺和生产组织管理的自动化和智能化。新一代高级无人采矿技术必将涉及采矿工艺及生产过程自身的变革，采矿设计和井下设备性能与可靠性等问题都需要进一步探索，井下无人设备维护、事故处理等都需进一步研究。信息及通信技术的进步，必将推动无人采矿从现行的基于传统采矿工艺的自动化采矿和遥控采矿，向以先进传感器及检测监控系统、智能采矿设备、高速数字通信网络、新型采矿工艺等集成化为主要技术特征的高级无人矿山发展。
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每次装填剂，都要观察确定岩石、剂及拌和水的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经开始发生化学反应的剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。从剂加入拌合水到灌装结束，时间不能超过5min。岩石刚开裂后，可向裂缝中加水，支持剂持续反应，可获得更好效果。 （6）剂反应时间的控制。剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。实际操作中，控制剂反应时间过快的方法有两种，一种是在拌合水中加入抑制剂。另一种方法是严格控制拌和水、干粉剂和岩石（或混凝土）的温度。剂（卷）反应时间过快易发生冲孔伤人事故，同时也影响施工效果，增加了施工成本。为防止事故，除了采取必要的安全措施外，还可采用延缓反应时间的抑制剂。抑制剂放入浸泡剂（卷）的拌和水中。加入量为拌合水的0. 5%～6%。温度越高，加入量越多，反之则少。冬季气温较低，剂反应时间会相应延长，给施工带来不便，一般解决办法是加入促发剂和提高拌和水温度。促发剂加入过多，也会降低剂膨胀力。拌和水温可根据实际适当提高，但zui高不可超过50℃，（否则可能太快冲孔）。反应时间一般控制在30～60min较好。
（7）安全措施和注意事项。
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一、方法
力致静爆装备破拆法，按操作要素来解释，即“力致静爆装备+凿岩机+人工”。 具体操作模式为：
1、根据剥离岩层或解体岩石的厚度、体积和断裂层，确定岩石破拆的方向和横截面、凿孔深度、以及选取的劈裂钻的数量（1~8支）；
2、在横截面上凿深度为50-70公分的孔，为提高作业效率，凿孔的作业可以提前进行；
3、插入劈裂钻，依断裂层破拆。
力致静爆装备破拆法的经济消耗为：电费+人工工资+机械耗损；而破碎锤作业基本上都是选取“租赁机械+操作人员”的方式，其经济消耗为高租赁费，柴油能源的消耗。经过深圳市力致机械设备有限公司的试验取样，力致静爆装备破拆法的经济消耗只有破碎锤的15%。从施工效果上来讲，在同样的石方破拆工程上，一台力致静爆装备的效率是破碎锤的2倍。在破碎锤敲打岩石时，破碎锤会反弹过来，没有起到破碎作用。而力致静爆装备是大块大块的劈石头。也就是说，力致静爆装备破拆法是一个高效经济的方法。
力致静爆装备概述：
lz-系列力致静爆装备，单机可产生600多吨实际劈裂力，在几秒钟内轻易地把巨石或混泥土劈开，是静态 的zui佳选择.。与国外同类产品相比，其价格低（是国外产品价格1/4左右）， 该产品主要用于：
1.大块矿石（金属矿、非金属矿）的分裂解体；
2.混凝土构件（水泥路面、机床基础、桥梁及房屋构件）局部和全部拆迁作业；
3.隧道、沟渠及其他室内或狭窄空间的岩石分裂挖掘或拆除作业：
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（4）钻孔深度和装深度。钻孔超深20 ～ 50cm。装深度为孔深的100%。 （5）装。向下和向下倾斜的眼孔，可在剂中加入22%～32% （重量比）左右的水（具体加水量由颗粒大小决定）拌成流质状态（糊状）后，迅速倒入孔内并确保剂在孔内处于密实状态。用卷装填钻孔时，逐条捅实。粗颗粒剂水灰比调节到0. 22～0. 25时静态破碎剂的流动性较好，细粉末剂水灰比在32%左右时流动性较好，也可以不通过捅实过程。向下灌装捣实较方便。剂装填采用多个灌装小组的方式，每小组由主副两名灌装手组成。取搅拌时，主灌装手负责取份量和搅拌，副灌装手负责剂在搅拌过程中加水。灌装时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责确保剂捣实，完成后用旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式操作。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内剂的zui大膨胀压基本保持同期出，有利于混凝土和岩石的破碎。
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